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激光表面淬火扫描模式及淬火区的预处理
激光表面淬火扫描模式 激光淬火的扫描方式有圆形或矩形光斑的窄带扫描和线状光斑的宽带扫描。 图片 激光表面淬火区的预处理 激光淬火前，工件表面粗糙度很小，这会严重影响淬火时激光光能在材料表面的吸收率。因此，在激光淬火前，必须对工件表面进行预处理。 表面预处理方法有很多，包括磷化法、表面粗糙度改善法、氧化镀膜法和黑色镀膜法，其中最常用的是磷化法、黑色镀膜法和氧化镀膜法。
38740编辑于 2023-02-08 - 来自专栏激光熔覆
激光淬火预处理目的和工艺选择
由于激光淬火工艺具有热影响区小、工件变形小、淬火区晶粒极其细小均匀等诸多优点，激光淬火在机械生产、制造和维修中的地位越来越高!下面我们就来说说有关激光淬火的预处理方法。 图片 激光淬火的预处理方法很多，其预处理工艺选择是非常重要的!选择合理的表面处理工艺，可以保证激光淬火工艺质量，为后续工序提供质量保证! 所以说激光淬火预处理时需要注意以下几点： 一、激光淬火预处理的目的： 1、获得金属基体表面均匀、致密、无缺陷及低杂质的表层组织; 2、获得高致密性表面结构和良好的耐磨性能; 3、获得均匀一致的表面力学性能 二、激光预处理过程中应注意的问题： 1、激光能量密度高，需要进行充分的预热，以保证材料达到一定程度被充分加热和均匀加热，保证激光能量集中于需要保护部位; 2、在加热过程中不要让金属材料在淬火后冷却 三、激光淬火预处理工艺的选择： 1、材料的选择 对于激光淬火零件，应根据其所用材料，确定所需零件的激光淬火工艺方案。如果零件是由碳、氮或铬等元素组成的，则应在激光淬火之前进行脱碳处理。
37330编辑于 2023-03-15 - 来自专栏激光熔覆
激光淬火的优缺点
在冷却过程中，工件表面将被加热到低于淬火温度(约500-700度)。这种工艺对金属工件的淬火效果非常好。 图片 根据激光淬火设备不同，其特征是不同的。 例如，脉冲激光可以使金属工件表面加热到高于该温度，快速加热至淬火温度并快速冷却至低于该温度;连续激光可以连续作业。它可以对金属工件进行分段处理，并可用于多个工件。 一、激光淬火优势： 1.激光淬火设备容易操作，在金属表面进行加热和冷却，具有速度快、热影响小、变形小等特点，适用于表面热处理; 2.激光淬火可以替代传统淬火工艺，适用于多个工件的淬火; 3. 这种方法能保证工件表面和内部的均匀淬火，防止产生马氏体、珠光体等组织; 5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲劳强度和抗蚀能力; 6.激光淬火可以使材料的力学性能达到最佳状态，如弹性模量和抗拉强度 二、激光淬火也存在一些缺陷： 1.淬火温度高，工件表面硬化温度高容易变形。 2.需要淬火介质，容易损坏工件表面的光洁度。 3.使用不方便，不连续作业。
1.4K20编辑于 2023-03-15 - 来自专栏数控编程社区
加工淬火钢需要怎么选择刀具材料？
合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。 常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有：YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。 这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。 它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。 综上所述，切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是复合陶瓷，再其次是新牌号硬质合金。
81030编辑于 2022-03-31 - 来自专栏激光熔覆
激光淬火的原理及技术特点
与传统的表面淬火技术相比，激光淬火技术作为一种新型的热处理技术，具有加热速度快、组织细小、硬化能力强、不变形等特点，具有广泛的技术适用性，不受感应器制造难度的限制。 图片 一、激光表面淬火原理 激光淬火技术是利用聚焦的激光束作为热源照射待处理工件表面，使待硬化部位的温度瞬间急剧上升，形成奥氏体，然后通过快速冷却获得马氏体或其他晶粒细小结构的硬化层的热处理技术。 二、激光表面淬火的技术特点 与工厂现有的中高频淬火和渗碳淬火相比，激光淬火具有以下特点: 1、是功率密度高，加热速度极快，零件变形极小。 热处理工艺可以控制变形，工件处理后不需要磨削，可以作为零件精加工的最后一道工序。 2、可用于形状复杂的零件;如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等。 它可以克服高频淬火由于感应器的限制，难以对形状复杂的零件进行表面淬火，加热面积难以控制，薄壁零件淬火时容易开裂的问题。大型零件的加工，在渗碳、淬火等化学热处理过程中，不需要受炉子大小的限制。
94020编辑于 2023-02-08 - 来自专栏激光熔覆
大型齿轮的激光淬火及修复技术工艺
激光淬火齿轮和齿圈，热注入量小，齿轮或齿圈热变形小，不降低齿轮精度，不破坏齿面表面粗糙度，激光熔覆技术可以直接修复断牙。 图片 激光淬火修复技术工艺步骤 (1)工艺流程:将大齿轮夹紧在激光加工机床上，清除齿轮齿面的油污和锈斑;在需要激光加工的齿面和轴颈部位喷涂吸光涂料，然后用激光加工程序对齿面(齿顶、齿根等)进行淬火。) (2)淬火工艺参数:激光淬火后的齿面硬度范围可控制在HRC35— 45之间;硬化层的深度为0.4-0.6毫米;激光功率为2.0-3.5 kw;淬火速度为10–50mm/s，根据齿轮齿面、齿根和齿顶对材料表面硬度的不同要求 激光淬火后，不回火，齿面表面粗糙度基本不变。 (3)激光熔覆的工艺指标:单层激光熔覆厚度可根据需要在0.2-2.5毫米之间调整。激光熔覆层的硬度可根据工件的要求在HRC 25-60之间调节。
83130编辑于 2022-12-28 - 来自专栏数控编程社区
淬火后螺纹环规车削加工方法
传统的制造螺纹环规方法是：淬火前车螺纹，考虑淬火变形等因素，螺纹中径留研量0.25-0.3毫米，淬火后每0.05毫米为一级做研磨棒，逐级进行研磨，一般要经6-7组研磨。 而采用淬火后车削完全不同，因淬火后车削的最大特点是不再考虑环规淬火变形量的大小，而是可根据精研量的实际需要，直接控制研磨量。 二．淬火后车螺纹环规需解决的技术问题 淬火钢切削加工，近几年已较普遍，但螺纹环规淬火后车削则不完全等同于普通淬火件的车削。 因此，要实现淬火后车螺纹环规需要进一步解决一系列技术难题。 （一）淬火钢性能和切削特点分析 螺纹环规材料CrWMn，热处理硬度HRC58-65。 （四）切削用量的选择 一般淬火钢（高速钢除外）在切削温度达到400℃时，硬度则迅速下降，但726硬质合金刀片则仍保持原来硬度。所以在切削淬火钢时，可利用淬火钢的这一特点，适当提高切削速度。
1.1K10编辑于 2022-05-16 - 来自专栏激光熔覆
激光加热表面淬火工艺及特点
激光加热表面淬火的原理与普通热处理相同，但其加热时间很短、面积小、冷却时间短。极快，即利用激光作为热源，快速加热金属表面一小块区域，使其奥氏体化，然后急冷进行淬火强化。 与感应加热表面淬火类似，一般钢材激光表面淬火后的组织也分为表面完全淬火区、分层不完全淬火区和心部未淬火区。 与普通热处理相比，激光加热表面淬火具有以下特点。 1、加热速度极快，工件热变形极小。 还可以根据需要对同一部位的不同部位进行不同的处理。 5、不需要加热介质，不会排放气体污染环境，有利于环境保护。 6、节省能源，工件表面洁净。处理后无需磨削，可作为工件精加工的最后一道工序。 7、激光加热表面淬火可以实现个性化定制和灵活加工。对于不同材质、形状和大小的金属零件，可以通过激光加热表面淬火技术实现个性化定制和灵活加工。 综上所述，激光加热表面淬火技术是一种具有高硬度、高精度、高效率和环保特点的金属表面处理技术。在金属制造和加工领域得到越来越广泛的应用，并成为当前金属热处理技术的重要发展方向之一。
53240编辑于 2023-11-10 - 来自专栏激光熔覆
激光淬火存在的主要问题及改进措施
1、激光淬火生产中的主要问题 根据激光表面淬火技术研究中的工艺参数及其内在联系可以知道，在激光淬火生产过程中，操作者对工艺参数的控制非常严格，工艺稳定性差是必然的。 产生这种现象的主要原因是光斑的功率密度和激光的不均匀性影响淬火过程的稳定性;光斑形状对硬化层均匀性的影响:激光表面淬火难以保证大面积硬化层;工件初始状态对激光淬火质量的影响。 图片 2、提高激光淬火产量的一些改进措施 使用激光淬火系统生产产品时，需要对淬火过程中的各种因素进行优化和控制，以保证激光淬火过程的稳定性。 在精确控制激光功率、扫描速度、光斑大小等工艺因素的基础上，技术人员可以根据产品淬火前的导热系数、热扩散系数、熔点、临界相变温度、淬火部位形状等，提前将影响因素输入智能监控工艺系统。 在淬火过程中，操作者根据智能系统控制中心显示的各种参数变化信息，实时控制激光器、光学系统和旋转平台的精确运行，从而完成淬火的精确控制，实现激光表面淬火产品高质量的目的。
51340编辑于 2023-02-08 - 来自专栏数控编程社区
切削淬火钢时的切削用量，值得收藏！！！
切削加工淬火钢的切削用量，主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时，首先考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。 1、切削速度：一般的淬火钢耐热性在200℃～600℃，而硬质合金的耐热性为800℃～1000℃，陶瓷刀具的耐热性为1100℃～1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400℃～1500℃。 除高速钢外，一般淬火钢达到400℃左右时，它的硬度开始下降，而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火钢时，充分利用上述这一特性，切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。 从目前的经验来看，不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，硬质合金刀具Vc=30～75 m/min;陶瓷刀具Vc=60～120 m/min;立方氮化硼刀具Vc=100～200 m/min。
79610编辑于 2022-03-30 - 来自专栏数控编程社区
模具常用金属材料及其特性
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 ，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等 具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷挤压模，冷剪切刀等。 24、FDAC——添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工, 无须淬火,回火处理、用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件。拉链模，眼镜框模。
74620编辑于 2023-09-04 - 来自专栏怪兽怪秀
科普一下常见几种金属表面处理工艺
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。 一.表面热处理 表面淬火 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 感应加热 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 ###滚压处理 利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。
2.2K20编辑于 2022-09-20 - 来自专栏HT
新时代智慧工业产线可视化管理——铝型材挤压车间数字孪生
设备概况与报警情况 自动化铝型材挤压生产线主要由铝挤压机、工频加热炉、冷锯、回收切割渣滓装置、淬火系统、中断锯、拉直机等设备构成。 为了更好地管理产线内各个设备，保障产线持续高效运行，图扑软件接入车间设备温度传感器、状态等信号，实现对设备报警情况和设备状态的实施检测，对于待处理的报警内容按时间倒序在列表上排布，提醒维修人员尽快排查故障 HT 视频融合技术采用 WebGL 技术，利用 GPU 高性能计算能力对视频图像进行实时处理，图像处理不占用 CPU 资源，整个方案画面流畅。 首先长铝锭进入冷锯床被切割成小段铝锭，切割好的铝锭运送至工频炉内加热，当加热工位都占用时，多余的铝锭会移至退定台暂存，加热完后出炉去挤压机进行挤压出型材，挤出的型材通过在线淬火系统进行淬火；淬火完成后由中段锯将型材按需求进行切割 淬火 挤压型材淬火采用强制风冷、自然冷却、水雾或直接水冷方式。
73920编辑于 2023-03-24 - 来自专栏新智元
MIT创世纪核聚变刷新世界记录！高温超导磁体解锁恒星能量，人造太阳即将诞生？
-在2-5nΩ范围内具有坚固的可拆卸接头； -首次能在适合REBCO低正常区域传播速度的聚变相关条件下在全尺寸导体上进行两种不同的线缆淬火测试。 「制造这些磁体的标准方法是将导体缠绕在绕组上，在绕组之间设置绝缘层，你需要绝缘层来处理意外情况（如停机）时产生的高电压」。 「去掉这层绝缘层的好处在于它是一个低压系统。它大大简化了制造工艺和进度」。 这种情况被称为「淬火」，被认为是此类磁体运行过程中可能出现的最坏情况，有可能直接摧毁设备。 Hartwig说，测试计划的部分任务是「实际去故意淬火一个全尺寸的磁体，这样我们就能在合适的规模和合适的条件下获得关键数据，以推动科学发展，验证设计代码」。 但在预测「淬火」效果时，模型的预测结果出现了偏差，因此有必要获取实验数据来评估模型的有效性。 研究人员开发的模型几乎准确地预测了磁体的升温方式、开始淬火时的升温程度以及由此对磁体造成的损坏程度。
40110编辑于 2024-03-13 - 来自专栏数控编程社区
工装夹具的设计要点总结！全是内部资料！
数控、仪表夹头 A数控夹头 内束夹头 设计要点： 1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定； 2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心 装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#； 4、拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹 仪表内束夹头 设计要点： 1、上图为参考图示，装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定； 2、材料使用45#，淬火处理 仪表外束夹头 设计要点： 1、上图为参考图示，实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定； 2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到仪表车床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心 ； 3、材料使用45#，淬火处理。
1.3K30编辑于 2022-05-16 - 来自专栏栗霖积跬步之旅
一天一个设计模式：装饰者模式
super(worker); } @Override public void working() { System.out.println("我在淬火 用示例中的声明表示就是下面这样： 即所有的人，都是工人，铁匠是工人，会淬火的铁匠也是工人。 本例中，装饰者类就是技能类,我们为淬火技能类添加加热方法 Worker worker = new Smith("李狗蛋",18); Hardening smith = new
1.3K10发布于 2018-12-07 - 来自专栏数控编程社区
精密滚子的车削工艺
虽然可以通过淬火回火来适当地降低硬度，方便切削，但是成本太大，周期长，所以选择了直接加工。需要通过各种高硬度刀具，包括陶瓷刀具和进口刀具的试验处理和反复比较。 当然，如果工件需要修理，因为在使用过程相当于硬化和淬火，工件硬度特别高。在无法用YS8刀具切削的情况下，我们使用陶瓷刀片进行修复处理。 二. 3、圆弧表面处理 在转动外圈、内孔和总长度时，使用普通车床加工更经济。然而，在普通车床上，圆周表面不易保证，因此滚子的弧面由数控车床完成。对于不均匀的边缘，材料是坚硬的。
34010编辑于 2023-12-14 42CrMo钢板零切割42CrMo钢板是什么材质42CrMo钢板化学成分42CrMo切割
30mm，确保大截面工件整体性能均匀卓越的疲劳抗性：旋转弯曲疲劳极限达到550MPa级别，在周期载荷工况下表现优异二、热处理工艺的关键技术要点42CrMo钢板的热处理工艺直接影响最终使用性能。 推荐采用两段式调质处理：第一阶段：850±10℃油淬，精准控制冷却速率避免开裂风险。淬火介质选用32#机械油，油温控制在40-80℃区间，确保马氏体转变完全。 第二阶段：540-580℃回火处理，保温时间按工件有效厚度2min/mm计算。此阶段需特别注意温度均匀性，炉温波动应≤±5℃，通过PID智能控温系统实现精准调控。 特殊应用场景可采用表面强化工艺：高频感应淬火：表面硬度可达HRC58-62，硬化层深度0.8-1.5mm等离子渗氮处理：表面硬度＞1000HV，摩擦系数降低40%三、典型应用场景与技术突破在工程机械领域 ：基于大数据的热处理参数优化，能耗降低25%特别在焊接工艺方面，窄间隙TIG焊技术可将焊接变形量控制在0.1mm/m以内，热影响区硬度波动范围收窄至HRC3以内。
99710编辑于 2025-05-28- 来自专栏数控编程社区
机械工程师面试的几个问题，你能答上来几个？
机械工程师面试会问什么样的问题 首先要问擅长哪个方面的内容，然后从下面几类开始问：传动、结构、钣金、轴类零件、板类零件，材料选用知识（各种钢、铝、合金等金属类、塑料件等非金属类），零件的热处理，电镀、油漆等表面处理等 3、常用的热处理方法有哪些？（说出至少三种）什么是调质？ 退火，正火，淬火，回火，调质等。 调质处理：淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
1.7K20编辑于 2022-06-30 - 来自专栏知识点分享
金属材料疲劳强度的8大主要影响因素
热处理和显微组织的影响 不同的热处理状态会得到不同的显微组织，因此，热处理对疲劳强度的影响，实质上就是显微组织的影响。 表面化学热处理对疲劳强度的影响主要取决于加载方式、渗层中的碳氮浓度、表面硬度及梯度、表面硬度与心部硬度之比、层深以及表面处理所形成的残余压应力的大小和分布等因素。 大量试验表明，只要是先加工缺口后经化学热处理，则一般说来缺口越尖锐，疲劳强度的提高也越多。 不同的加载方式下，表面处理对疲劳性能的影响也不同。 和渗碳、氮化以及碳氮共渗等化学热处理相反，如果零件在热处理过程中脱碳，使表层的强度降低，则会使材料的疲劳强度大幅度降低。 采用感应淬火、表面火焰淬火以及低淬透性钢的薄壳淬火，均可获得一定深度的表面硬度化层，并在表层形成有利的残余压应力，因而也是提高零件疲劳强度的有效方法。
1.1K30编辑于 2022-05-18
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