激光表面淬火扫描模式 激光淬火的扫描方式有圆形或矩形光斑的窄带扫描和线状光斑的宽带扫描。 图片 激光表面淬火区的预处理 激光淬火前,工件表面粗糙度很小,这会严重影响淬火时激光光能在材料表面的吸收率。因此,在激光淬火前,必须对工件表面进行预处理。 表面预处理方法有很多,包括磷化法、表面粗糙度改善法、氧化镀膜法和黑色镀膜法,其中最常用的是磷化法、黑色镀膜法和氧化镀膜法。
由于激光淬火工艺具有热影响区小、工件变形小、淬火区晶粒极其细小均匀等诸多优点,激光淬火在机械生产、制造和维修中的地位越来越高!下面我们就来说说有关激光淬火的预处理方法。 图片 激光淬火的预处理方法很多,其预处理工艺选择是非常重要的!选择合理的表面处理工艺,可以保证激光淬火工艺质量,为后续工序提供质量保证! 所以说激光淬火预处理时需要注意以下几点: 一、激光淬火预处理的目的: 1、获得金属基体表面均匀、致密、无缺陷及低杂质的表层组织; 2、获得高致密性表面结构和良好的耐磨性能; 3、获得均匀一致的表面力学性能 二、激光预处理过程中应注意的问题: 1、激光能量密度高,需要进行充分的预热,以保证材料达到一定程度被充分加热和均匀加热,保证激光能量集中于需要保护部位; 2、在加热过程中不要让金属材料在淬火后冷却 三、激光淬火预处理工艺的选择: 1、材料的选择 对于激光淬火零件,应根据其所用材料,确定所需零件的激光淬火工艺方案。如果零件是由碳、氮或铬等元素组成的,则应在激光淬火之前进行脱碳处理。
在冷却过程中,工件表面将被加热到低于淬火温度(约500-700度)。这种工艺对金属工件的淬火效果非常好。 图片 根据激光淬火设备不同,其特征是不同的。 例如,脉冲激光可以使金属工件表面加热到高于该温度,快速加热至淬火温度并快速冷却至低于该温度;连续激光可以连续作业。它可以对金属工件进行分段处理,并可用于多个工件。 一、激光淬火优势: 1.激光淬火设备容易操作,在金属表面进行加热和冷却,具有速度快、热影响小、变形小等特点,适用于表面热处理; 2.激光淬火可以替代传统淬火工艺,适用于多个工件的淬火; 3. 这种方法能保证工件表面和内部的均匀淬火,防止产生马氏体、珠光体等组织; 5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲劳强度和抗蚀能力; 6.激光淬火可以使材料的力学性能达到最佳状态,如弹性模量和抗拉强度 二、激光淬火也存在一些缺陷: 1.淬火温度高,工件表面硬化温度高容易变形。 2.需要淬火介质,容易损坏工件表面的光洁度。 3.使用不方便,不连续作业。
合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点,刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性,而且要有一定的强度和导热性。 常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有:YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。 这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。 它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。 综上所述,切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼,其次是复合陶瓷,再其次是新牌号硬质合金。
与传统的表面淬火技术相比,激光淬火技术作为一种新型的热处理技术,具有加热速度快、组织细小、硬化能力强、不变形等特点,具有广泛的技术适用性,不受感应器制造难度的限制。 图片 一、激光表面淬火原理 激光淬火技术是利用聚焦的激光束作为热源照射待处理工件表面,使待硬化部位的温度瞬间急剧上升,形成奥氏体,然后通过快速冷却获得马氏体或其他晶粒细小结构的硬化层的热处理技术。 二、激光表面淬火的技术特点 与工厂现有的中高频淬火和渗碳淬火相比,激光淬火具有以下特点: 1、是功率密度高,加热速度极快,零件变形极小。 热处理工艺可以控制变形,工件处理后不需要磨削,可以作为零件精加工的最后一道工序。 2、可用于形状复杂的零件;如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等。 它可以克服高频淬火由于感应器的限制,难以对形状复杂的零件进行表面淬火,加热面积难以控制,薄壁零件淬火时容易开裂的问题。大型零件的加工,在渗碳、淬火等化学热处理过程中,不需要受炉子大小的限制。
激光淬火齿轮和齿圈,热注入量小,齿轮或齿圈热变形小,不降低齿轮精度,不破坏齿面表面粗糙度,激光熔覆技术可以直接修复断牙。 图片 激光淬火修复技术工艺步骤 (1)工艺流程:将大齿轮夹紧在激光加工机床上,清除齿轮齿面的油污和锈斑;在需要激光加工的齿面和轴颈部位喷涂吸光涂料,然后用激光加工程序对齿面(齿顶、齿根等)进行淬火。) (2)淬火工艺参数:激光淬火后的齿面硬度范围可控制在HRC35— 45之间;硬化层的深度为0.4-0.6毫米;激光功率为2.0-3.5 kw;淬火速度为10–50mm/s,根据齿轮齿面、齿根和齿顶对材料表面硬度的不同要求 激光淬火后,不回火,齿面表面粗糙度基本不变。 (3)激光熔覆的工艺指标:单层激光熔覆厚度可根据需要在0.2-2.5毫米之间调整。激光熔覆层的硬度可根据工件的要求在HRC 25-60之间调节。
传统的制造螺纹环规方法是:淬火前车螺纹,考虑淬火变形等因素,螺纹中径留研量0.25-0.3毫米,淬火后每0.05毫米为一级做研磨棒,逐级进行研磨,一般要经6-7组研磨。 而采用淬火后车削完全不同,因淬火后车削的最大特点是不再考虑环规淬火变形量的大小,而是可根据精研量的实际需要,直接控制研磨量。 二.淬火后车螺纹环规需解决的技术问题 淬火钢切削加工,近几年已较普遍,但螺纹环规淬火后车削则不完全等同于普通淬火件的车削。 因此,要实现淬火后车螺纹环规需要进一步解决一系列技术难题。 (一)淬火钢性能和切削特点分析 螺纹环规材料CrWMn,热处理硬度HRC58-65。 (四)切削用量的选择 一般淬火钢(高速钢除外)在切削温度达到400℃时,硬度则迅速下降,但726硬质合金刀片则仍保持原来硬度。所以在切削淬火钢时,可利用淬火钢的这一特点,适当提高切削速度。
激光加热表面淬火的原理与普通热处理相同,但其加热时间很短、面积小、冷却时间短。极快,即利用激光作为热源,快速加热金属表面一小块区域,使其奥氏体化,然后急冷进行淬火强化。 与感应加热表面淬火类似,一般钢材激光表面淬火后的组织也分为表面完全淬火区、分层不完全淬火区和心部未淬火区。 与普通热处理相比,激光加热表面淬火具有以下特点。 1、加热速度极快,工件热变形极小。 还可以根据需要对同一部位的不同部位进行不同的处理。 5、不需要加热介质,不会排放气体污染环境,有利于环境保护。 6、节省能源,工件表面洁净。处理后无需磨削,可作为工件精加工的最后一道工序。 7、激光加热表面淬火可以实现个性化定制和灵活加工。对于不同材质、形状和大小的金属零件,可以通过激光加热表面淬火技术实现个性化定制和灵活加工。 综上所述,激光加热表面淬火技术是一种具有高硬度、高精度、高效率和环保特点的金属表面处理技术。在金属制造和加工领域得到越来越广泛的应用,并成为当前金属热处理技术的重要发展方向之一。
这个对象就是异常对象,通过异常处理机制,可以将非正常情况下的处理代码与程序的主逻辑分离,即在编写代码主流程的同时在其他地方处理异常。 11.2 处理程序异常错误 为了保证程序有效地进行,需要对发生的异常进行相应的处理。 在Java中,如果某个方法抛出异常,既可以在当前方法中进行捕捉,然后处理该异常,也可以将异常向上抛出,由方法调用者来处理。 11.2.1 错误 异常产生后,如果不做任何处理,程序就会被终止。 e) { //对Exceptiontype2 的处理 } ... finally { //程序块 } 通过异常处理器的语法可知,异常处理器大致分为try-catch语句块和finally 11.3 Java常见异常 在Java中提供了一些异常用来描述经常发生的错误,其中,有的需要程序员进行捕获处理或声明抛出,有的是由Java虚拟机自动进行捕获处理的。
,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等 具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。 热处理硬度高于SKD11。高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂。 24、FDAC——添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工, 无须淬火,回火处理、用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件。拉链模,眼镜框模。
1、激光淬火生产中的主要问题 根据激光表面淬火技术研究中的工艺参数及其内在联系可以知道,在激光淬火生产过程中,操作者对工艺参数的控制非常严格,工艺稳定性差是必然的。 产生这种现象的主要原因是光斑的功率密度和激光的不均匀性影响淬火过程的稳定性;光斑形状对硬化层均匀性的影响:激光表面淬火难以保证大面积硬化层;工件初始状态对激光淬火质量的影响。 图片 2、提高激光淬火产量的一些改进措施 使用激光淬火系统生产产品时,需要对淬火过程中的各种因素进行优化和控制,以保证激光淬火过程的稳定性。 在精确控制激光功率、扫描速度、光斑大小等工艺因素的基础上,技术人员可以根据产品淬火前的导热系数、热扩散系数、熔点、临界相变温度、淬火部位形状等,提前将影响因素输入智能监控工艺系统。 在淬火过程中,操作者根据智能系统控制中心显示的各种参数变化信息,实时控制激光器、光学系统和旋转平台的精确运行,从而完成淬火的精确控制,实现激光表面淬火产品高质量的目的。
即一个事务内部的操作及使用的数据对兵法的其他事务是隔离的,并发执行的各个事务之间不能互相干扰 持久性:持久性是指一个事务一旦被提交,它对数据库中数据的改变就是永久性的,接下来的其他操作和数据库故障不应该对其有任何影响 JDBC 事务处理 1)事务:指构成单个逻辑工作单元的操作集合 2)事务处理:保证所有事务都作为一个工作单元来执行,即使出现了故障,都不能改变这种执行方式。
比如说,你的代码少了一个分号,那么运行出来结果是提示是错误 java.lang.Error;如果你用System.out.println(11/0),那么你是因为你用0做了除数,会抛出 java.lang.ArithmeticException 从Exception继承的类都是异常,异常可以被处理,处理完后程序仍然可以继续运行。从Error继承来的类都是错误,在运行时错误无法被处理,只能修改代码逻辑。 从Runtime中继承的类都是运行时异常,这类异常在程序中可以处理,也可以不处理。而非运行时异常在代码中必须处理。不然编译会报错。 Java中异常处理的方式 Java中的异常处理主要有下列几种: 使用 throw 在指定方法中抛出指定异常。 在使用try 处理异常时需要注意: 如果catch 中捕获的有多个异常,且异常间有继承关系,那么必须把子类写在前面,父类在后面 异常中的常用方法 Throwable 中定义了3个异常处理的方法: String
前言在前两篇文章中,我们深入研究了 Java 异常处理中的 Throwable 类和异常处理常用关键字以及 finally 使用中的陷阱。 最佳实践早抛出,晚捕获原则早抛出,晚捕获是异常处理中比较经典的原则,它告诉我们出现异常时应该尽可能早的抛出而不是等异常变得更加复杂后再抛出;而捕获异常时,需要等我们可以处理时再进行捕获,而不是为了捕获而捕获 }只捕获实际可处理的异常不要为了捕获异常而捕获,只捕获可以处理的异常来让代码更加健壮,无法处理异常捕获并没有实际意义。 使用条件语句或其他逻辑结构来处理正常的程序流程。使用模板方法处理重复的 try-catch如果在多个地方有相似的异常处理逻辑,可以考虑将其提取为一个模板方法,以避免重复代码。 异常处理后清理资源在异常处理中,确保清理已分配的资源,以避免资源泄漏。可以通过在 finally 块中进行清理操作来实现。
切削加工淬火钢的切削用量,主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时,首先考虑选择合理的切削速度,其次是切削深度,再其次是进给量。 1、切削速度:一般的淬火钢耐热性在200℃~600℃,而硬质合金的耐热性为800℃~1000℃,陶瓷刀具的耐热性为1100℃~1200℃,立方氮化硼的耐热性为1400℃~1500℃。 除高速钢外,一般淬火钢达到400℃左右时,它的硬度开始下降,而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火钢时,充分利用上述这一特性,切削速度不宜选择太低或太高,以保持刀具有一定的耐用度。 从目前的经验来看,不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度,硬质合金刀具Vc=30~75 m/min;陶瓷刀具Vc=60~120 m/min;立方氮化硼刀具Vc=100~200 m/min。
前言在前两篇文章中,我们深入研究了 Java 异常处理中的 Throwable 类和异常处理常用关键字以及 finally 使用中的陷阱。 最佳实践早抛出,晚捕获原则早抛出,晚捕获是异常处理中比较经典的原则,它告诉我们出现异常时应该尽可能早的抛出而不是等异常变得更加复杂后再抛出;而捕获异常时,需要等我们可以处理时再进行捕获,而不是为了捕获而捕获 }只捕获实际可处理的异常不要为了捕获异常而捕获,只捕获可以处理的异常来让代码更加健壮,无法处理异常捕获并没有实际意义。 使用条件语句或其他逻辑结构来处理正常的程序流程。使用模板方法处理重复的 try-catch如果在多个地方有相似的异常处理逻辑,可以考虑将其提取为一个模板方法,以避免重复代码。 异常处理后清理资源在异常处理中,确保清理已分配的资源,以避免资源泄漏。可以通过在 finally 块中进行清理操作来实现。
模块钩子嵌入 在处理请求时,Nginx是分为11个不同的阶段来完成的。 在Nginx中,模块对请求进行操作的唯一途径是在这11个阶段中嵌入自己的钩子函数。 数据结构支持 嵌入范例 HTTP类型的模块嵌入钩子的过程是在解析配置文件的过程中完成的。 上图显示了常规情况下的钩子布局情况: 1,一共分为了11个阶段,“理论上”请求的处理过程是严格按照这个顺序来执行的。 运行时“变身” 一维钩子数组 上面的钩子布局是由配置文件直接解析后生成的,但在处理http请求时,并不是按照上面的二维钩子数组来处理的,而是将其变成了一维数组。 2 若content钩子返回非DECLINED,则意味着该请求被处理完成,结束。 3 由于该阶段是实际处理请求的最后一阶段,所以需要对下一个钩子是否存在做有效性检查。
模块钩子嵌入 在处理请求时,Nginx是分为11个不同的阶段来完成的。 在Nginx中,模块对请求进行操作的唯一途径是在这11个阶段中嵌入自己的钩子函数。 数据结构支持 嵌入范例 HTTP类型的模块嵌入钩子的过程是在解析配置文件的过程中完成的。 上图显示了常规情况下的钩子布局情况: 1,一共分为了11个阶段,“理论上”请求的处理过程是严格按照这个顺序来执行的。 运行时“变身” 一维钩子数组 上面的钩子布局是由配置文件直接解析后生成的,但在处理http请求时,并不是按照上面的二维钩子数组来处理的,而是将其变成了一维数组。 2 若content钩子返回非DECLINED,则意味着该请求被处理完成,结束。 3 由于该阶段是实际处理请求的最后一阶段,所以需要对下一个钩子是否存在做有效性检查。
十一、深入学习图像处理——目标检测等 在本章中,我们将继续讨论图像处理与深度学习的最新进展。 pjreddie.com/darknet/yolo/ https://arxiv.org/pdf/1506.02640.pdf https://sandipanweb.wordpress.com/2018/03/11 在本章中,我们将讨论图像处理中的几个更高级的问题。 image.shape[1] - 200), mode='reflect') print(resized.shape) # (821, 416, 3) pylab.figure(figsize=(20,11 color.rgb2gray(image)) out = transform.seam_carve(image, energy_image, 'vertical', 200) pylab.figure(figsize=(20,11
摘自 陶辉 深入理解Nginx 几乎所以有关Nginx书只要是讲深入点的就会讲到Nginx请求的11个处理阶段,要记住这些真是不易,人脑特别不擅长记住各种东西,只能做些索引罢了,能做到知道这个知识点在哪儿能找到不就行了 死循环,这时在NGX_HTTP_POST_REWRITE_PHASE阶段就会向用户返回500,表示服务器内部错误*/ NGX_HTTP_POST_REWRITE_PHASE, /*表示在处理 NGX_HTTP_ACCESS_PHASE阶段决定请求的访问权限前,HTTP模块可以介入的处理阶段*/ NGX_HTTP_PREACCESS_PHASE, // 这个阶段用于让HTTP 模块最愿意介入的阶段 NGX_HTTP_CONTENT_PHASE, /*处理完请求后记录日志的阶段。 例如,ngx_http_log_module模块就在这个阶段中加入了一个handler处理方法,使得每个HTTP请求处理完毕后会记录access_log访问日志*/ NGX_HTTP_LOG_PHASE