圆柱电池分选是锂电池模组组装前的一道关键工序。无论是18650、21700还是4680电芯，同一批次出厂的电芯在电压、内阻、容量等参数上均存在离散性。若不对这些...

圆柱电池正在经历一场从“18650标品”到“46系大圆柱+全极耳”的结构性变革。行业数据显示，全极耳电池的内阻可降低70%以上，支持高倍率快充，能量密度提升至2...

方壳电芯模组PACK线在储能和动力电池制造领域已大规模部署，产能指标普遍达到6到8PPM，模组节拍可达27JPH，一次良品率要求不低于99%。但产能数字背后隐藏...

新能源动力电池与储能电池的规模化量产，对电芯模组捆扎钢带的加工精度与一致性提出了严苛要求。作为电池模组结构固定的核心承重件，钢带的厚度公差、折弯精度直接影响电池...

该案例中网关数据源充当MQTT客户端角色，订阅MQTT服务器的消息推送，转换为数据源的输入，实现数据采集。如果被采集的设备也是MQTT客户端，可以使用网关的MQ...

在动力电池与储能制造的模组Pack环节，方形电芯与软包电芯的装配流程极为严苛。典型的产线涵盖电芯上料、OCV测试、等离子清洗、堆叠、极柱激光清洗、Busbar焊...

随着储能行业向314Ah甚至更大容量的方壳电芯演进，以及动力电池价格战对单瓦时制造成本的极致压缩，方壳模组封装装配线正面临严峻的生存考验。过去那种“一条产线只跑...

2026年，随着储能电芯正式迈入500Ah+时代，314Ah与587Ah甚至更大容量电芯并行生产成为行业新常态。这种双电芯规格并行的局面，对底层制造装备提出了严...

在新能源电池制造领域，圆柱电池正经历从传统小动力向“大尺寸+全极耳+干法电极”的深刻变革。随着4680等大圆柱电池的规模化放量，PACK智造环节的关注点已从单纯...

电芯包蓝膜是模组组装前的一道关键绝缘工序。蓝膜（PET绝缘膜）包裹电芯外壳，防止模组堆叠时电芯间短路。目前行业主流分两类：全自动包膜线节拍快但换型动辄4小时，适...

动力电池、储能电池模组捆扎钢带是新能源储能结构件核心耗材，2025 年国内锂电配套钢带市场规模突破 1270 亿元，全年增速超 35%，下游车型、储能舱规格碎片...

在动力电池与储能系统快速迭代的背景下，软包电池因其高能量密度和灵活的尺寸设计，在高端乘用车与大型储能场景中占据了重要地位。然而，软包电芯的物理特性——铝塑膜封装...

在软包电池模组PACK线的前端，锂电池分选机承担着电芯电压、内阻、厚度等关键指标的筛选任务。某动力电池企业的产线上，一台服役十年的软包分选机仍采用“吸塑盘堆叠上...

在动力电池与储能行业，CCS的集成母排方案正经历从“FPC+镍片”向“铝巴+热压”等多元结构的快速迭代。当前行业的一个显著趋势是，单一产线必须兼容多种模组规格—...