在动力电池产业高速发展的进程中，CTP、CTC 去模组化技术逐步落地应用，彻底重构了传统电芯、模组、电池包的生产架构。这场行业变革表面上精简了模组组装等中间工序...

在动力电池与储能模组PACK自动化产线中，钢带（或钢扎带）作为模组结构件的“骨架”，其成型精度直接决定了电芯入框的间隙、激光焊接的良率以及最终模组的机械强度。随...

圆柱电池PACK产线正面临前所未有的柔性制造挑战。消费电子、电动工具、轻型电动车三大应用场景的电池包规格呈现碎片化趋势，单一产线需要兼容18650、21700、...

在动力电池与储能制造的模组 Pack 环节，方形电芯的装配流程极为严苛。典型的产线包含电芯上料、OCV（开路电压）测试、等离子清洗、堆叠、极柱激光清洗、Busb...

在低速电动车（如场地车、高尔夫球车、微型电动车）向无模组化（CTP，即 Cell to Pack）技术演进的过程中，电芯连接系统（CCS，Cells Conta...

产线运行3个月后，Flink SQL Checkpoint频繁超时，焊缝质量数据堆积在PLC缓存区无法及时上送MES，质检工位每小时要等待20分钟才能拿到上一批...

在新能源电池模组PACK及储能结构件制造领域，钢带成型是决定产品机械强度与装配一致性的核心工序。长期以来，该工序高度依赖人工或半自动化设备，折弯角度偏差往往超过...

在新能源电池制造领域，圆柱电芯（如18650、21700、4680系列）凭借其标准化的几何形状和成熟的制造工艺，在动力电池、储能及消费电子领域占据了核心地位。然...

在精密制造领域，圆柱形工件（如轴承滚子、活塞销、精密轴类）的尺寸分选是质量控制的关键环节。一台8档圆柱分选机，通常需要将工件按照直径或长度误差划分为合格品的多个...

在电池研发与产线测试中，数据不只是记录——它决定产品良率、寿命与商业回报。我们的锂电池充放电老化测试系统，专为工程师与质量团队设计，解决同行软件常见的复杂难用、...

在新能源产业从单纯的产能扩张转向“拼质量”与“全生命周期管理”的当下，圆柱电芯（如18650、21700、4680等）因其工艺成熟和成组灵活性，依然在动力电池、...

模组钢带成型生产线是电池模组PACK结构件生产的核心环节，钢带通过冲孔、折弯、焊接、热缩套管封装等工序最终形成模组固定框架。我们在东莞某动力电池企业的项目现场调...