国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局联合印发的《关于开展零碳园区建设的通知》,为零碳园区的建设指明了方向,注入了强大动力。 零碳园区建设的重点任务(一)能源结构转型:绿色电力的多元探索在加快园区用能结构转型方面,零碳园区积极拓展绿色能源版图。一方面,充分挖掘园区及周边的可再生能源潜力,与非化石能源发电资源紧密匹配对接。 部分企业更是朝着建设极致能效工厂、零碳工厂的目标迈进,为园区整体节能降碳树立了典范。(三)产业结构优化:“以绿制绿” 的新路径调整优化园区产业结构是零碳园区可持续发展的关键举措。 MyEMS:零碳建园区设的智慧伙伴在零碳园区建设的复杂系统工程中,MyEMS 作为一款先进的能源管理系统,发挥着至关重要的作用,与零碳园区建设的各项重点任务紧密结合,为园区的绿色转型提供全方位支持。 通过与零碳园区建设各项重点任务的深度融合,MyEMS 助力园区实现能源绿色转型、产业优化升级、资源高效利用、管理精准智能,推动零碳园区从蓝图逐步变为现实,为我国乃至全球的碳达峰碳中和目标贡献力量,引领绿色发展的新时代
在全球气候治理加速推进、我国 “双碳” 目标深入实施的背景下,零碳园区正成为推动经济社会系统性绿色转型的核心载体。 国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局联合印发的《关于开展零碳园区建设的通知》,为零碳园区的规范化、高质量建设提供了行动指南,开启了绿色发展的新篇章。 零碳园区建设的核心路径零碳园区建设并非单一领域的变革,而是涵盖能源、产业、资源、管理等多维度的系统工程,其核心路径聚焦五大重点任务:(一)能源结构绿色革命:从 “化石依赖” 到 “绿电主导”能源转型是零碳园区的基石 内蒙古鄂尔多斯蒙苏经济开发区零碳产业园的企业通过技术革新与设备升级,显著提升能源利用效率,部分企业更以 “极致能效工厂”“零碳工厂” 为目标,为园区树立节能标杆,推动整体能耗与碳排放持续下降。 MyEMS:零碳园区的智慧引擎在零碳园区的复杂建设过程中,MyEMS 能源管理系统以数据驱动为核心,深度融入各项重点任务,成为绿色转型的 “智慧伙伴”。
一、零碳园区建设的核心痛点:能耗与碳排协同管理的困境在 “双碳” 目标推动下,零碳园区已成为产业绿色转型的重要载体。 四、MyEMS 落地建议:分阶段推进零碳园区建设对于计划引入 MyEMS 的园区,可遵循 “三步走” 实施路径:基础建设阶段(1-3 个月):优先部署数据采集与可视化模块,接入核心能源设备数据,搭建数字孪生基础模型 ;生态拓展阶段(6-12 个月):通过二次开发集成供应链碳管理、虚拟电厂参与等功能,推动园区从 “自身零碳” 向 “产业链零碳” 延伸,同时利用开源社区资源持续迭代算法,适配氢能、V2G(车网互动)等新技术 五、结语:数字化是零碳园区的 “核心引擎”零碳园区建设并非单纯的技术堆砌,而是以数字化打通能耗与碳排放的协同管理链路。 未来,随着开源生态的完善与新技术的融合,MyEMS 将进一步助力园区构建可持续竞争力,为零碳城市建设提供可复制、可推广的 “园区样板”。
例如,某汽车产业集群内的发动机工厂产生的高温余热,通过MyEMS的调度,被输送至周边的零部件工厂用于生产加热和员工生活区供暖,每年减少标煤消耗1.2万吨,实现了“一方余能、多方受益”的协同效应。 深度协同:从单一降碳到集群协同降碳的跨越碳中和目标的实现,不仅需要单一企业的降碳,更需要区域产业集群内各主体的协同发力。 MyEMS通过构建“碳账本”和“协同降碳机制”,推动产业集群从“碎片化降碳”向“系统性降碳”转型。 实践验证:MyEMS赋能产业集群降碳的典型案例长三角某高端装备制造产业集群,涵盖机械加工、电子元件、汽车零部件等120余家企业,此前存在光伏消纳率低(不足50%)、企业间能源协同不足、碳排放核算困难等问题 在协同降碳方面,系统构建的三级碳账本实现了各企业碳排放的实时监测,通过引导高碳企业进行技术改造和错峰生产,结合可再生能源的大规模消纳,集群年碳排放量较上年减少8.6万吨,碳排放强度下降18%。
这相当于打通了工业园区的任督二脉,对园区内生产管理、物流管控、园区运维、能耗管理,碳排放等多维度实时监测,实现工厂全链路数字化管理。不过,这只是美的数字化制造能力的一小部分。 如今,美的可以为工业企业和园区提供覆盖重点用能设备提效、工业能源梯级利用、从碳盘查到碳核查“边-源-算-报”的全流程数字化碳管理、园区智慧运行及节能管理的全价值链解决方案。 如今,美的集团已经拥有5家灯塔工厂,涵盖了注塑、钣金、电子等不同场景的黑灯车间,交出的成绩包括且不限于:14家国家级绿色工厂、1家海外国家级绿色工厂、3家零碳工厂、3套国家级绿色供应链。 美云智数总裁金江介绍,美的集团以15家绿色工厂,3家零碳工厂,5家世界灯塔工厂的成功经验打造端到端全价值链卓越运营灯塔/数字工厂,基于全场景覆盖的解决方案、高效协同的精益供应链以及数字孪生技术,帮助企业降低品质不良率和交付成本 这是美的集团的零碳战争,也是中国工业的光荣与梦想。
核心优势:为何开源成为双碳解题的 “破局点”相较于闭源 EMS(能源管理系统),MyEMS 的开源特性直击企业痛点:成本优势:无需支付高额软件授权费与后期维护费,中小企业可零门槛接入,降低数字化转型成本 二、场景落地:MyEMS 解锁三大领域双碳解题路径不同领域的碳排放特征差异显著,MyEMS 通过 “场景化定制”,为工业、园区、商业提供了针对性的解决方案,实现 “一域一策” 的降碳效果。1. 园区场景:构建 “多能互补 + 智慧协同” 的零碳单元园区作为 “能源消费综合体”(涵盖工业厂房、商业配套、住宅、公共设施),痛点是 “能源类型杂 + 协同难 + 公共能耗浪费”,MyEMS 的核心是打造 (夏季设定 26℃,每升高 1℃减少 8% 能耗),年节省公共能耗成本约 80 万元;零碳园区认证支撑:MyEMS 可实时监控园区碳排总量,对接国际零碳园区标准(如 LEED、BREEAM),生成碳减排路径图 —— 上述开发区通过 MyEMS 优化,年减碳约 3000 吨,成功申报 “国家级绿色园区”。
前言 低碳工业园区的建设与推广是我国推进工业低碳转型的重要举措,低碳工业园区能源与碳排放管控平台是低碳工业园区建设的关键环节。 如何对园区内的企业的能源量进行采集、计量、碳排放核算,如何对能源消耗和碳排放进行实时动态监测等问题,涉及多个技术领域,专业性强。其数据不仅要求准确,更要求真实可靠(即可核查、可溯源)。 这是低碳工业园区“管控平台”建设的核心任务,也是当前我国工业园区建设中需要迫切解决的主要问题之一。 ? http://www.hightopo.com/demo/HTBuilding/index.html 这个 gif 图中显示的是一个 2D 3D 结合而成的低碳工业园区的能源监控系统,主要对各个楼宇以及园区整体的水 低碳工业园区监控系统实现的其中一个功能:点击楼宇视线移到楼宇显示到一个比较合适的位置,并且楼宇顶部显示一个面板用来展示当前楼宇的信息。
在 “双碳” 目标向实体经济渗透的过程中,企业零碳转型正从 “口号式响应” 迈向 “精细化落地”。 ” 与 “碳排放” 直接关联,导致减排决策滞后;零售企业的供应链碳足迹数据碎片化,无法精准定位高碳环节。 一、企业零碳转型的碳流管理痛点:为何需要可视化支撑? 企业在零碳转型中,碳流管理的 “不透明” 是制约减排成效的关键瓶颈,具体表现为四大痛点: 1. 应用层:全场景零碳决策支撑 应用层是体系的 “价值出口”,将碳流可视化数据转化为可落地的减排行动,覆盖企业零碳转型全场景: 高碳环节定位与优化:通过可视化数据识别碳流瓶颈,生成针对性优化建议 —— 从江苏重型机械企业的 13.9% 减排率,到零售企业供应链碳足迹 18% 的降低,该体系已证明:零碳转型不是 “高成本负担”,而是 “精细化管理的收益点”。
,整个攻击过程未受到有效阻拦,这一事件充分凸显了智慧园区物联网场景中,传统“边界防护+被动防御”模式的彻底失效,而零信任架构凭借“永不信任、始终验证”的核心逻辑,以及对异构环境、动态接入场景的适配性,成为破解该场景安全难题的关键路径 深入排查后发现,智慧园区物联网安全的核心痛点集中在三个相互关联的维度,且与园区“设备多样、场景复杂、人员流动频繁”的特性深度绑定,解决难度远超传统IT环境。 针对智慧园区物联网设备多样、算力差异大、场景复杂的特性,我们摒弃了传统零信任方案的“一刀切”模式,设计了“轻量化认证-动态权限-全链路加密”的定制化零信任落地方案,在保障安全防护强度的同时,最大限度兼顾设备兼容性与业务连续性 零信任落地过程中,智慧园区物联网设备的多样性、老旧设备的存在以及不同品牌设备的协议不兼容问题,成为主要障碍,每一个解决方案都需要在安全需求与场景适配之间反复权衡、优化。 构建长效安全体系的核心,是将零信任理念深度融入智慧园区的运营管理全流程,而非仅停留在技术部署层面,只有形成“技术防护+管理规范+人员意识”的闭环,才能实现安全能力的持续提升,避免“一建了之”的短期效应。
城市作为碳排放的核心载体,在全球变暖问题日益凸显的背景下,承担着碳减排的重要任务,而有效的碳排放管理需建立在对碳排放量和碳汇量准确掌握的基础上。 图片园区零碳治理基于碳排放数据的管理,持续调整能源结构和节能降耗,推动园区高质量发展与双碳目标的有机结合,实现“碳”可视、“碳”管理和“碳”分析的园区零碳治理场景。 多场景应用碳星球面向不同应用场景,为政府、企业、园区及个人等提供多方位、多角度、多终端的全方位碳服务。 典型案例碳星球园区碳排放监控预警系统碳星球园区碳排放监控预警系统,将底层碳排数据与细致的城市地理信息特征相结合,实现园区内碳排放数据的精细化汇集整理、监测分析。 系统可提供企业级碳排放分布变化跟踪服务,持续调整能源结构和节能降耗,推动园区高质量发展与双碳目标的有机结合。
在数字经济与绿色低碳转型的双重浪潮下,智慧园区数字孪生技术正成为推动产业升级、提升管理效能的核心工具。通过构建物理园区的虚拟镜像,实现虚实空间的数据交互与智能协同。 八、生态园区:碳足迹追踪与绿色治理生态园区数字孪生以环境监测、碳资产管理与绿色能源管理为核心。 某零碳园区通过部署空气质量传感器与光伏发电监测系统,实时追踪碳排放与碳汇数据,结合碳核算模型生成园区碳报告,使碳排放量减少25%。 平台可模拟不同节能措施的经济效益,例如通过储能系统优化光伏发电利用率,使自发自用比例提升至70%,助力园区实现“零碳”目标。 伴随6G、AI大模型与元宇宙技术的融合,数字孪生将进一步推动园区向自主决策、生态共建与绿色低碳方向演进,成为智慧城市建设的“微观基石”。
在此背景下,以 MyEMS 为代表的开源能源管理生态,凭借模块化架构、零许可成本、社区协同创新的优势,成为企业搭建能源管理新基建、加速低碳转型的关键支撑。 这种架构避免了传统系统 “一刀切” 的弊端,某汽车零部件厂通过仅部署 “需量控制 + 碳足迹追踪” 模块,较全功能商业系统节省初期投入 60%。 在某化工园区项目中,MyEMS 成功整合 500 + 台能源计量设备数据、20 + 条生产线的生产负荷数据,以及园区光伏电站的发电数据,构建 “能源 - 生产 - 碳排” 联动分析模型,为园区碳减排方案提供实时数据支撑 MyEMS 通过 “分布式能源调度模块”,实现多能源协同优化:某高新技术园区部署 MyEMS 后,整合园区内 50MW 光伏电站、20MWh 储能系统与 1000 个充电桩,系统根据光伏发电功率、电网电价 MyEMS 的开源特性从两方面降低转型门槛:成本优势:零软件许可费用,企业仅需承担硬件采购与部署成本,某服装加工厂采用 MyEMS 搭建能源管理系统,初期投入较商业系统减少 80%,投资回收期缩短至
到2030年,全球可再生能源占发电总量比例将超过50%;交通全面电气化,电动汽车的销量有望突破4000万辆;新增建筑将进入零碳运行时代,到2050年零碳运行比例达100%;工业走向绿色生产,每万名制造业员工将与 在电力行业,数字技术构建以新能源为主体的新型电力系统;在交通行业,数字技术加速交通工具电气化,建设智慧交通体系;在建筑行业,数字技术使能建筑绿色零碳运行;在工业领域,数字技术助力工业实现绿色智造。 以建设多能融合微碳慧能园区为例:盐城智慧低碳园区与华为达成战略合作,充分利用先进的云大物智数字化技术,构建新型供能用能生态链,实现供能侧的多能互补和用能侧终端一体化,满足绿色低碳、安全高效、可持续发展要求 再结合园区广泛部署的智能物联网关、智能摄像头、能源路由器等边缘智能设备,达成对园区人、车、物、能、碳等各种数据的全面采集。 依托云大物智等技术构建的华为数字平台,可以对园区数据统一接入,对业务应用统一服务,对园区各要素智慧化管理——通过智慧能源、智慧零碳和智慧园区管理,促进园区供能、用能、碳排放和日常管理的智慧化。
大会期间,以“数字化绿色化融合发展 探索碳达峰碳中和新途径”为主题的数字助力碳达峰碳中和高端论坛于6月16日顺利召开。 论坛上,双碳工作组发布了首届“数字技术赋能碳中和案例征集”结果和《区域碳达峰碳中和白皮书(2022年)》、《数字技术赋能工业碳达峰碳中和应用指南V1.0 》、《重点工业行业碳达峰碳中和需求洞察报告》等一批丰硕成果 腾讯数字孪生携手上海融英置业打造的上海临港桃浦智慧园区成功入选首届“数字技术赋能碳中和实践案例”,以数字技术推动建筑/园区的节能降碳与数字化转型升级。 智创城依托大数据与人工智能技术,以数字化转型为主,能源转型为辅,共同引领园区经济绿色低碳循环高质量发展。 ,增强能源梯级利用,提高能源使用效率,有效提高了园区能源利用效率和经济性。
某汽车零部件企业借助该功能,通过错峰生产与储能充放协同,每月节省电费及获得交易收益超 11.9 万元。 在初始投入环节,MyEMS 零软件授权费的开源模式大幅降低准入门槛:中小企业采用 Docker 容器化部署,仅需千元级服务器成本即可完成基础功能搭建;大型园区项目基于开源框架开发,周期较传统闭源系统缩短 某汽车零部件企业通过 MyEMS 优化热处理炉运行时段,单位产品能耗降低 8.2%;印尼 SIG 水泥公司借助其燃烧参数优化功能,单位熟料能耗下降 7%,年减碳 4.2 万吨。 鄂尔多斯某零碳产业园依托其数字孪生模型与 AI 调度算法,光伏消纳率提升至 98.5%;某省级机械制造园区接入 28 家企业 320 台设备后,单位产值能耗下降 18%,运维人力成本降低 60%。 系统还支持虚拟电厂(VPP)对接与碳资产化管理,帮助园区实现 “降本、减碳、增收” 三重价值。
不过,能源管理系统(EMS)的出现,正打破这一困境,让中小制造企业也能实现 “零成本启动减碳”,在双碳赛道上轻装上阵。 EMS:破解 “零成本减碳” 的核心工具EMS(能源管理系统)并非全新技术,但其针对中小制造企业的轻量化应用,却实现了 “降本” 与 “减碳” 的双重突破。 对企业而言,相当于 “零成本” 获得了一套专业的减碳工具,同时还为后续申报更高额度的绿色补贴打下基础。 案例见证:EMS 如何让中小制造企业 “零成本减碳” 落地在浙江宁波,一家拥有 50 余名员工的小型汽车零部件制造厂,曾因能耗超标面临限产风险。 它不仅能帮助企业以 “零成本” 启动减碳,更能通过精细化能源管理提升生产效率、降低经营成本、增强市场竞争力。
大会上,腾讯数据中心联合星星海实验室展示了光伏,服务器液冷等技术在数据中心的应用、数据中心绿色能源解决方案以及nanoT-block户外一体柜数据中心,描绘了分布式云背景下的腾讯数据中心零碳蓝图。 腾讯清远数据中心在今年落地投产了国内最大规模数据中心园区内自发自用的屋面光伏发电站,单栋厂房屋面年均发电量 150 万度以上,一个园区八栋厂房年发电量1200万度以上,设计使用年限内总发电量至少3亿度。 除了清新数据中心园区建设绿色能源发电系统外,清远清城、江苏仪征数据中心屋面光伏系统也已经在建设过程中,预计2021~2022年内可并网发电。 园区内建设的屋面光伏发电站只是腾讯数据中心利用新能源降低碳排放方案中的一部分。为了强化数据中心的低碳属性,未来,腾讯数据中心目标在其新能源解决方案中将绿色能源、电网、负荷端、储能设备连成一个微网系统。 接下来,腾讯数据中心将会在技术节能减排、余热回收、分布式可再生能源、清洁能源综合利用、集中式新能源探索、AI优化电力利用效率、降碳减碳等诸多领域继续深入研究、探索,优化能源结构,争取早日实现零碳数据中心的愿景
上述提到的“双碳”,正是指:碳达峰、碳中和。 碳中和: 是指某个地区在一定时间内(一般指一年),人类活动直接和间接排放的碳总量,与通过植树造林、工业固碳等吸收的碳总量相互抵消,实现碳净零排放。 衡量一国经济同碳排放量之间的关系采用“碳排放强度”,该指标在当下具有重要的发展意义。 =碳排放量/GDP 碳排放强度=碳排放量/GDP 计算基准 人类生产生活中排出的各类温室气体。 ;现实中碳不一定被氧化,因此再乘以碳氧化率。
系统集成:支持与 MES、ERP、PLC 等系统无缝对接,某汽车零部件工厂通过整合生产与能耗数据,实现 “工序级能耗 - 产量” 联动分析。 (一)制造业:工序级精准管控降本制造业的核心痛点是 “能耗浪费点难定位、生产与能耗协同弱”,MyEMS 通过工序级采集与联动分析实现突破:案例 1:汽车零部件工厂:部署 MyEMS 后新增工序级计量点, (三)产业园区:“能源 + 碳” 协同管理园区级管理需要兼顾多企业协同、新能源消纳与碳管控,MyEMS 提供一体化解决方案:案例:省级机械制造园区:覆盖 28 家企业 320 台设备,部署 36 台边缘网关 案例:高新技术园区:整合 50MW 光伏与 20MWh 储能,通过 MyEMS 实现 “光伏 - 储能 - 负荷” 动态匹配,绿电使用率提升至 60%,碳排放量年减少 4.2 万吨。 从中小企业的 “入门级管控” 到大型园区的 “碳中和支撑”,MyEMS 以开源之力打破了能源管理的技术与成本壁垒,正在成为企业能源数字化转型的 “标配工具”。
绿色零碳数据中心就是其中的佼佼者,成为绿色能源与数字经济两大潮流汇聚的弄潮儿。 东岳庙数据中心机房 据了解,东岳庙数据中心按照国家A级机房标准建设,采用业界先进的技术和自主安全可控产品,是国内首个大型绿色零碳数据中心——碳排放趋近于零,意味着算力基础设施的外溢影响降到最低,数字经济时代 打造中国绿色零碳数据中心的新标杆 在国内市场,得益于宏观政策与产业发展的多重驱动,绿色数据中心同样受到青睐,传统数据中心的转型与新建数据中心的扩张,都以节能减碳为核心目标。 三峡东岳庙数据中心三期全部建成后,将成为华中地区最大的绿色零碳数据中心集群,能够充分利用三峡清洁能源和区位优势,为长江经济带乃至全国数字经济高质量发展提供保障。 级机房标准建设,100%基于三峡绿色水电供电,采用业界最先进的技术和创新的产品,如华为iCooling@AI智能温控解决方案、智能锂电备电方案、机器人代替人工巡检、iPower预测性维护等,成为国内大型绿色零碳数据中心的典范