国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局联合印发的《关于开展零碳园区建设的通知》,为零碳园区的建设指明了方向,注入了强大动力。 零碳园区建设的重点任务(一)能源结构转型:绿色电力的多元探索在加快园区用能结构转型方面,零碳园区积极拓展绿色能源版图。一方面,充分挖掘园区及周边的可再生能源潜力,与非化石能源发电资源紧密匹配对接。 部分企业更是朝着建设极致能效工厂、零碳工厂的目标迈进,为园区整体节能降碳树立了典范。(三)产业结构优化:“以绿制绿” 的新路径调整优化园区产业结构是零碳园区可持续发展的关键举措。 MyEMS:零碳建园区设的智慧伙伴在零碳园区建设的复杂系统工程中,MyEMS 作为一款先进的能源管理系统,发挥着至关重要的作用,与零碳园区建设的各项重点任务紧密结合,为园区的绿色转型提供全方位支持。 通过与零碳园区建设各项重点任务的深度融合,MyEMS 助力园区实现能源绿色转型、产业优化升级、资源高效利用、管理精准智能,推动零碳园区从蓝图逐步变为现实,为我国乃至全球的碳达峰碳中和目标贡献力量,引领绿色发展的新时代
在全球气候治理加速推进、我国 “双碳” 目标深入实施的背景下,零碳园区正成为推动经济社会系统性绿色转型的核心载体。 国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局联合印发的《关于开展零碳园区建设的通知》,为零碳园区的规范化、高质量建设提供了行动指南,开启了绿色发展的新篇章。 零碳园区建设的核心路径零碳园区建设并非单一领域的变革,而是涵盖能源、产业、资源、管理等多维度的系统工程,其核心路径聚焦五大重点任务:(一)能源结构绿色革命:从 “化石依赖” 到 “绿电主导”能源转型是零碳园区的基石 内蒙古鄂尔多斯蒙苏经济开发区零碳产业园的企业通过技术革新与设备升级,显著提升能源利用效率,部分企业更以 “极致能效工厂”“零碳工厂” 为目标,为园区树立节能标杆,推动整体能耗与碳排放持续下降。 MyEMS:零碳园区的智慧引擎在零碳园区的复杂建设过程中,MyEMS 能源管理系统以数据驱动为核心,深度融入各项重点任务,成为绿色转型的 “智慧伙伴”。
一、零碳园区建设的核心痛点:能耗与碳排协同管理的困境在 “双碳” 目标推动下,零碳园区已成为产业绿色转型的重要载体。 10%-30%。 ;生态拓展阶段(6-12 个月):通过二次开发集成供应链碳管理、虚拟电厂参与等功能,推动园区从 “自身零碳” 向 “产业链零碳” 延伸,同时利用开源社区资源持续迭代算法,适配氢能、V2G(车网互动)等新技术 五、结语:数字化是零碳园区的 “核心引擎”零碳园区建设并非单纯的技术堆砌,而是以数字化打通能耗与碳排放的协同管理链路。 未来,随着开源生态的完善与新技术的融合,MyEMS 将进一步助力园区构建可持续竞争力,为零碳城市建设提供可复制、可推广的 “园区样板”。
例如,某汽车产业集群内的发动机工厂产生的高温余热,通过MyEMS的调度,被输送至周边的零部件工厂用于生产加热和员工生活区供暖,每年减少标煤消耗1.2万吨,实现了“一方余能、多方受益”的协同效应。 深度协同:从单一降碳到集群协同降碳的跨越碳中和目标的实现,不仅需要单一企业的降碳,更需要区域产业集群内各主体的协同发力。 MyEMS通过构建“碳账本”和“协同降碳机制”,推动产业集群从“碎片化降碳”向“系统性降碳”转型。 实践验证:MyEMS赋能产业集群降碳的典型案例长三角某高端装备制造产业集群,涵盖机械加工、电子元件、汽车零部件等120余家企业,此前存在光伏消纳率低(不足50%)、企业间能源协同不足、碳排放核算困难等问题 在协同降碳方面,系统构建的三级碳账本实现了各企业碳排放的实时监测,通过引导高碳企业进行技术改造和错峰生产,结合可再生能源的大规模消纳,集群年碳排放量较上年减少8.6万吨,碳排放强度下降18%。
这相当于打通了工业园区的任督二脉,对园区内生产管理、物流管控、园区运维、能耗管理,碳排放等多维度实时监测,实现工厂全链路数字化管理。不过,这只是美的数字化制造能力的一小部分。 如今,美的可以为工业企业和园区提供覆盖重点用能设备提效、工业能源梯级利用、从碳盘查到碳核查“边-源-算-报”的全流程数字化碳管理、园区智慧运行及节能管理的全价值链解决方案。 如今,美的集团已经拥有5家灯塔工厂,涵盖了注塑、钣金、电子等不同场景的黑灯车间,交出的成绩包括且不限于:14家国家级绿色工厂、1家海外国家级绿色工厂、3家零碳工厂、3套国家级绿色供应链。 美云智数总裁金江介绍,美的集团以15家绿色工厂,3家零碳工厂,5家世界灯塔工厂的成功经验打造端到端全价值链卓越运营灯塔/数字工厂,基于全场景覆盖的解决方案、高效协同的精益供应链以及数字孪生技术,帮助企业降低品质不良率和交付成本 这是美的集团的零碳战争,也是中国工业的光荣与梦想。
园区场景:构建 “多能互补 + 智慧协同” 的零碳单元园区作为 “能源消费综合体”(涵盖工业厂房、商业配套、住宅、公共设施),痛点是 “能源类型杂 + 协同难 + 公共能耗浪费”,MyEMS 的核心是打造 “园区级能源大脑”:多能互补动态调度:某国家级经济技术开发区引入 MyEMS 后,整合园区内 10MW 光伏电站、5MWh 储能系统、200 个充电桩与市政电网资源,构建 “源网荷储” 协同平台。 12%;公共设施智能管控:针对园区路灯、空调、绿化灌溉等公共能耗,MyEMS 通过物联网传感器实现 “按需供给”:例如根据人流密度调节路灯亮度(夜间 10 点后人流减少,亮度降低 50%),根据室内外温差优化办公楼空调温度 (夏季设定 26℃,每升高 1℃减少 8% 能耗),年节省公共能耗成本约 80 万元;零碳园区认证支撑:MyEMS 可实时监控园区碳排总量,对接国际零碳园区标准(如 LEED、BREEAM),生成碳减排路径图 某连锁酒店集团通过该方式,提升了消费者好感度,会员复购率增加 10%,同时实现年减碳约 200 吨。
前言 低碳工业园区的建设与推广是我国推进工业低碳转型的重要举措,低碳工业园区能源与碳排放管控平台是低碳工业园区建设的关键环节。 如何对园区内的企业的能源量进行采集、计量、碳排放核算,如何对能源消耗和碳排放进行实时动态监测等问题,涉及多个技术领域,专业性强。其数据不仅要求准确,更要求真实可靠(即可核查、可溯源)。 这是低碳工业园区“管控平台”建设的核心任务,也是当前我国工业园区建设中需要迫切解决的主要问题之一。 ? http://www.hightopo.com/demo/HTBuilding/index.html 这个 gif 图中显示的是一个 2D 3D 结合而成的低碳工业园区的能源监控系统,主要对各个楼宇以及园区整体的水 低碳工业园区监控系统实现的其中一个功能:点击楼宇视线移到楼宇显示到一个比较合适的位置,并且楼宇顶部显示一个面板用来展示当前楼宇的信息。
破除碳足迹管理效率与成本的双重发展瓶颈 在全球化减碳战略背景下,企业正加速推进从运营层到供应链层面的净零排放目标(如RE100、EP100倡议)。 试错与人力成本高昂: 传统模式高度依赖人工计算,数据源不统一导致错误率高达 15%;且聘请专业咨询团队的单次费用高达 10万-50万元,形成极高的合规成本门槛。 部署智能碳足迹Agent与一体化协同矩阵 针对能碳运营的复杂性,阳光慧碳科技有限公司依托数字化能碳平台,构建了涵盖能源优化、照明、空调及空压机节能的Agent产品矩阵。 数据准确率验证: 依托 10万+ 权威碳排数据库底座,因子匹配准确率达 95%,整体数据准确率保障在 99%以上。 打通全景数据生态闭环: 依托企业微信、小程序等腾讯云底层生态资源,碳管理智能体得以有效连接个人碳账户与企业级碳数据,成功推动碳管理从企业内控向“B2B2C”全链路模式演进。
在数字经济与绿色低碳转型的双重浪潮下,智慧园区数字孪生技术正成为推动产业升级、提升管理效能的核心工具。通过构建物理园区的虚拟镜像,实现虚实空间的数据交互与智能协同。 山东融谷信息在园区数字孪生领域,已成功交付10类典型园区,落地120+标杆案例,并沉淀300+可复用场景模板,助力园区以低成本、高效率的方式完成数字化转型。 八、生态园区:碳足迹追踪与绿色治理生态园区数字孪生以环境监测、碳资产管理与绿色能源管理为核心。 某零碳园区通过部署空气质量传感器与光伏发电监测系统,实时追踪碳排放与碳汇数据,结合碳核算模型生成园区碳报告,使碳排放量减少25%。 平台可模拟不同节能措施的经济效益,例如通过储能系统优化光伏发电利用率,使自发自用比例提升至70%,助力园区实现“零碳”目标。
在 “双碳” 目标向实体经济渗透的过程中,企业零碳转型正从 “口号式响应” 迈向 “精细化落地”。 一、企业零碳转型的碳流管理痛点:为何需要可视化支撑? 企业在零碳转型中,碳流管理的 “不透明” 是制约减排成效的关键瓶颈,具体表现为四大痛点: 1. 万元,年减碳 600 吨,回收期 10 年);③ 更换低碳钢材供应商(无直接投资,年减碳 400 吨,无回收期)。 优化方向:开发 “行业定制化碳流模型”,针对化工、汽车、零售、新能源等 10 大重点行业,梳理各行业专属碳源清单与计算逻辑 —— 例如零售行业模型新增 “门店空调碳排”“线上订单物流碳排” 模块,新能源行业模型新增 从江苏重型机械企业的 13.9% 减排率,到零售企业供应链碳足迹 18% 的降低,该体系已证明:零碳转型不是 “高成本负担”,而是 “精细化管理的收益点”。
到2030年,全球可再生能源占发电总量比例将超过50%;交通全面电气化,电动汽车的销量有望突破4000万辆;新增建筑将进入零碳运行时代,到2050年零碳运行比例达100%;工业走向绿色生产,每万名制造业员工将与 GeSI发布的《SMARTer2030》报告显示,未来十年数字技术有望通过赋能其他行业贡献全球碳排放减少量的20%,是自身排放量的10倍。 不过,ICT基础设施可能带来的能源消耗,依然引发不少焦虑。 以建设多能融合微碳慧能园区为例:盐城智慧低碳园区与华为达成战略合作,充分利用先进的云大物智数字化技术,构建新型供能用能生态链,实现供能侧的多能互补和用能侧终端一体化,满足绿色低碳、安全高效、可持续发展要求 再结合园区广泛部署的智能物联网关、智能摄像头、能源路由器等边缘智能设备,达成对园区人、车、物、能、碳等各种数据的全面采集。 依托云大物智等技术构建的华为数字平台,可以对园区数据统一接入,对业务应用统一服务,对园区各要素智慧化管理——通过智慧能源、智慧零碳和智慧园区管理,促进园区供能、用能、碳排放和日常管理的智慧化。
,整个攻击过程未受到有效阻拦,这一事件充分凸显了智慧园区物联网场景中,传统“边界防护+被动防御”模式的彻底失效,而零信任架构凭借“永不信任、始终验证”的核心逻辑,以及对异构环境、动态接入场景的适配性,成为破解该场景安全难题的关键路径 针对智慧园区物联网设备多样、算力差异大、场景复杂的特性,我们摒弃了传统零信任方案的“一刀切”模式,设计了“轻量化认证-动态权限-全链路加密”的定制化零信任落地方案,在保障安全防护强度的同时,最大限度兼顾设备兼容性与业务连续性 ;同时,检测引擎与园区安保系统实现深度联动,一旦检测到明确的攻击行为,可在10秒内自动切断涉事设备的网络连接,同时向安保中心的监控平台推送告警信息,包括攻击类型、涉事设备位置、攻击时间等细节,方便安保人员快速处置 零信任落地过程中,智慧园区物联网设备的多样性、老旧设备的存在以及不同品牌设备的协议不兼容问题,成为主要障碍,每一个解决方案都需要在安全需求与场景适配之间反复权衡、优化。 构建长效安全体系的核心,是将零信任理念深度融入智慧园区的运营管理全流程,而非仅停留在技术部署层面,只有形成“技术防护+管理规范+人员意识”的闭环,才能实现安全能力的持续提升,避免“一建了之”的短期效应。
在此背景下,以 MyEMS 为代表的开源能源管理生态,凭借模块化架构、零许可成本、社区协同创新的优势,成为企业搭建能源管理新基建、加速低碳转型的关键支撑。 这种架构避免了传统系统 “一刀切” 的弊端,某汽车零部件厂通过仅部署 “需量控制 + 碳足迹追踪” 模块,较全功能商业系统节省初期投入 60%。 (二)全场景数据兼容:打破低碳管理的数据壁垒MyEMS 支持 Modbus、BACnet、OPC UA 等 10 余种工业协议,可对接电表、光伏逆变器、储能系统、MES(制造执行系统)等各类设备与平台 在某化工园区项目中,MyEMS 成功整合 500 + 台能源计量设备数据、20 + 条生产线的生产负荷数据,以及园区光伏电站的发电数据,构建 “能源 - 生产 - 碳排” 联动分析模型,为园区碳减排方案提供实时数据支撑 同时,社区提供第三方插件共享平台,某能源服务公司(ESCO)开发的 “合同能源管理(CEM)插件”,已帮助 10 余家中小企业实现节能效益自动核算与分享。
某服装加工厂使用后,碳核查通过率从 70% 提升至 100%,报告生成时间从数天缩短至 10 分钟。 在初始投入环节,MyEMS 零软件授权费的开源模式大幅降低准入门槛:中小企业采用 Docker 容器化部署,仅需千元级服务器成本即可完成基础功能搭建;大型园区项目基于开源框架开发,周期较传统闭源系统缩短 鄂尔多斯某零碳产业园依托其数字孪生模型与 AI 调度算法,光伏消纳率提升至 98.5%;某省级机械制造园区接入 28 家企业 320 台设备后,单位产值能耗下降 18%,运维人力成本降低 60%。 系统还支持虚拟电厂(VPP)对接与碳资产化管理,帮助园区实现 “降本、减碳、增收” 三重价值。 截至 2024 年底,其中文社区已聚集 5000 + 开发者,累计贡献代码超 10 万行,开发出制造业碳核算、租户能耗分摊等 500 + 行业插件。
城市作为碳排放的核心载体,在全球变暖问题日益凸显的背景下,承担着碳减排的重要任务,而有效的碳排放管理需建立在对碳排放量和碳汇量准确掌握的基础上。 图片园区零碳治理基于碳排放数据的管理,持续调整能源结构和节能降耗,推动园区高质量发展与双碳目标的有机结合,实现“碳”可视、“碳”管理和“碳”分析的园区零碳治理场景。 多场景应用碳星球面向不同应用场景,为政府、企业、园区及个人等提供多方位、多角度、多终端的全方位碳服务。 典型案例碳星球园区碳排放监控预警系统碳星球园区碳排放监控预警系统,将底层碳排数据与细致的城市地理信息特征相结合,实现园区内碳排放数据的精细化汇集整理、监测分析。 系统可提供企业级碳排放分布变化跟踪服务,持续调整能源结构和节能降耗,推动园区高质量发展与双碳目标的有机结合。
10 万 + 数据点的海量处理场景。 系统集成:支持与 MES、ERP、PLC 等系统无缝对接,某汽车零部件工厂通过整合生产与能耗数据,实现 “工序级能耗 - 产量” 联动分析。 (三)产业园区:“能源 + 碳” 协同管理园区级管理需要兼顾多企业协同、新能源消纳与碳管控,MyEMS 提供一体化解决方案:案例:省级机械制造园区:覆盖 28 家企业 320 台设备,部署 36 台边缘网关 案例:高新技术园区:整合 50MW 光伏与 20MWh 储能,通过 MyEMS 实现 “光伏 - 储能 - 负荷” 动态匹配,绿电使用率提升至 60%,碳排放量年减少 4.2 万吨。 从中小企业的 “入门级管控” 到大型园区的 “碳中和支撑”,MyEMS 以开源之力打破了能源管理的技术与成本壁垒,正在成为企业能源数字化转型的 “标配工具”。
当一家电子厂每月消耗数十万元电费,却查不出 “高能耗设备到底是谁”;当一个园区想对接光伏、储能系统,却被闭源厂商告知 “需额外支付 10 万元接口费”;当一所学校想统计各教学楼的用电规律,却只能对着零散的 比如某汽车零部件厂,过去需要安排专人每天抄录 200 台机床的电表数据,耗时 3 小时且易出错;部署 MyEMS 后,系统实时采集每台设备的电流、电压、功率数据,数据延迟控制在 10 秒内,抄表效率提升 比如某工厂需向当地环保部门提交季度能耗报告,过去需要 2 天时间汇总数据;现在系统 10 分钟即可生成符合格式的报告,效率提升 90%。 持续功能迭代:社区定期更新模块,比如 2024 年新增的 “碳排放量计算工具”,可自动根据能耗数据换算碳排放值,帮助企业对接 “双碳” 合规需求;还有开发者贡献了 “手机端小程序”,让管理人员随时查看能耗数据 随着 “碳达峰、碳中和” 目标的推进,能源管理不再是 “成本控制工具”,而是企业的 “核心竞争力”。
技术架构:轻量化与高兼容兼顾MyEMS 采用 Python+React 技术栈,适配 16 种操作系统与多类型数据库,支持每秒 10 万 + 数据点处理,既满足中小企业轻量化部署需求,也能支撑大型园区复杂场景 其原生支持 Modbus、OPC UA 等 10 余种工业协议,可直接对接西门子 PLC、施耐德变频器、华为物联网网关等主流设备,无需更换原有设备即可实现电、水、气、光伏等 12 类能源数据接入,数据采集完整率达 l 双碳合规支撑:内置 ISO 50001、ISO 14064 标准模板,自动核算 Scope 1-2 碳足迹,核算误差≤2%,可直接对接国家电网、南方电网的碳数据上报通道。 l 园区场景:某国家级开发区通过 MyEMS 整合华为云端管控与江森自控建筑能源系统,实现可再生能源利用率从 40% 升至 75%,年减碳 3000 吨。 l 大型园区 / 集团:选择企业版,新增虚拟电厂对接(兼容国家电网标准)、碳交易核算等进阶模块,与华为、阿里云端系统联动定制功能。
在 “双碳” 目标与制造业转型升级的双重驱动下,工业园区作为制造业集聚的核心载体,其能源管理效率直接关系到企业成本控制、绿色发展转型成效。 例如,某汽车零部件园区通过 MyEMS 分析发现:空压机系统能耗占总能耗的 28%,其中 30% 为 “空转能耗”(设备未加载时仍维持高功率运行);注塑车间夜间照明能耗占比达 12%,存在 “人走灯不灭 三、MyEMS 在工业园区的落地实践案例:以某省级经济技术开发区机械制造园区为例某省级经济技术开发区机械制造园区占地 1200 亩,入驻企业 28 家,以汽车零部件、工程机械制造为主,2022 年总能耗达 数据显示,该园区 2023 年总能耗降至 1.02 万吨标准煤,单位产值能耗同比下降 18%,超额完成当地政府下达的 10% 节能目标;同时,能源管理人力成本降低 60%(原需 8 人负责抄表与分析,现仅需 ;对社会而言,助力制造业实现 “碳达峰、碳中和” 目标,推动产业绿色转型。
MyEMS 凭借零授权成本、全场景定制能力与社区协同优势,成为中小企业能源数字化转型的核心选择,而其他四家则分别在 AI 大模型应用、双碳数字化服务、建筑专项管理、工业产耗协同领域构筑核心壁垒,整体形成 其核心竞争力集中在 “零成本入门 + 全场景定制 + 持续迭代” 三大维度,支持电、水、气、热、光伏等 12 类能源介质管理,既满足中小企业基础能耗监测需求,也能支撑大型园区每秒 10 万 + 数据点的海量处理场景 l 核心技术:采用 Python(后端)+React(前端)轻量化架构,适配 16 种操作系统与多类型数据库,部署成本仅为传统商业系统的 1/5-1/10。 ,某省级工业园区通过光储充协同调度模块,实现绿电自用率提升 35%,年节省电费超 50 万元。 综合竞争力深度解析l 技术路径与核心壁垒:MyEMS 以 “开源 + 模块化” 构建普惠壁垒,零授权成本与全场景定制能力是其他闭源系统无法替代的核心优势;百度、阿里云聚焦技术赋能,分别以多模态 AI、云原生双碳服务为核心