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精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
2. 改善 永无止境的系统问题解决方案。《丰田之道》指出“改善”是发现问题、解决问题的过程。是不满足现状，充分发挥聪明才智和创造力，不断追求更高的附加价值。 2. 团队协作 高度发达的个人朝着一个目标努力。尊重个人的权利，培养人才，集合每个人的力量，发挥集体的综合力。 ，并开始引入其他行业，由丰田生产方式发展为精益生产和精益管理。 《数字化 IT 从业者知识体系》的初衷是为 IT 从业者提供的系统性的数字化知识体系，内容涵盖管理实践、工程实践、技术实践三个层次，涉及软件开发方法、应用技术架构、应用部署与管理、软件交付与协作四大方面 软件开发方法主要包括瀑布、敏捷、精益等； 2. 应用技术架构主要包括微服务架构、服务网格架构、无服务器架构、分布式多运行架构等； 3.
1.5K30编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
2. 改善永无止境的系统问题解决方案。《丰田之道》指出“改善”是发现问题、解决问题的过程。是不满足现状，充分发挥聪明才智和创造力，不断追求更高的附加价值。 2. 团队协作高度发达的个人朝着一个目标努力。尊重个人的权利，培养人才，集合每个人的力量，发挥集体的综合力。 ，并开始引入其他行业，由丰田生产方式发展为精益生产和精益管理。 《数字化 IT 从业者知识体系》的初衷是为 IT 从业者提供的系统性的数字化知识体系，内容涵盖管理实践、工程实践、技术实践三个层次，涉及软件开发方法、应用技术架构、应用部署与管理、软件交付与协作四大方面 软件开发方法主要包括瀑布、敏捷、精益等；2. 应用技术架构主要包括微服务架构、服务网格架构、无服务器架构、分布式多运行架构等；3.
1.5K20编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
但是精益开发主张将这种权利下放到团队的每个人手里，从而使开发人员有权利来阐述自己观点并提出建议。 6 嵌入质量 质量的管理在精益软件开发中尤其重要。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 三个管理实践 1. 精益创业和创新 “精益创业”提倡先向市场推出极简的原型产品，然后在不断地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证产品是否符合用户需求，并灵活调整方向。 2. 精益需求分析和管理 解决的问题是如何有效的拆分、规划和沟通需求，确保团队能够一致的理解需求，变因分析和沟通不当而带来的缺陷，并为后面价值小批量的持续流动创造条件。 精益价值管理闭环： 1. 运作看板 管理价值流动 1. 管理价值流动的输入：就绪队列填充活动。就绪队列是看板系统输入和价值流动的源头。 2. 管理价值流动的中间过程：看板站会。 3. 管理价值流动的输出：发布评审。
1.6K10编辑于 2022-02-13 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
但是精益开发主张将这种权利下放到团队的每个人手里，从而使开发人员有权利来阐述自己观点并提出建议。6 嵌入质量质量的管理在精益软件开发中尤其重要。 三个管理实践1. 精益创业和创新“精益创业”提倡先向市场推出极简的原型产品，然后在不断地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证产品是否符合用户需求，并灵活调整方向。 2. 精益需求分析和管理解决的问题是如何有效的拆分、规划和沟通需求，确保团队能够一致的理解需求，变因分析和沟通不当而带来的缺陷，并为后面价值小批量的持续流动创造条件。精益价值管理闭环：1. 价值定义识别价值要素2. 建立需求价值权重模型3. 产品功能价值排序4. MVP 定义5. 价值验证反馈3. 精益看板建立看板可视化价值流动1. 可视化用户价值。 运作看板管理价值流动1. 管理价值流动的输入：就绪队列填充活动。就绪队列是看板系统输入和价值流动的源头。2. 管理价值流动的中间过程：看板站会。3. 管理价值流动的输出：发布评审。
1.3K21编辑于 2023-03-22 - 来自专栏精益六西格玛资讯
【精益管理】为什么企业需要变革？
现代管理学之父彼得·德鲁克（Peter F Drucker）表示，“到现在为止，每个人都不可避免的接受了变革。但这仍然意味着这就像死亡，它应该尽可能地推迟，最好不要做出任何改变。 当变革管理无缝地融入项目管理时，结果肯定会为组织带来丰厚的收益。你可能会问，为什么变革管理被赋予了如此大的权重，如果没有这一点，组织就不能蓬勃发展，当他们已经拥有数十个管理结构以确保其业务顺利运作时。 现在，为了遵循商业的基本原则，即盈利，组织将不得不暗示变革管理。因为这类事件所需的变化程度并不小。它不仅涉及体制的重组，而且影响到人们的生活。 在变革管理的帮助下，组织可以进入不同的市场，或存在于同一个竞争激烈的市场，并获得利润，处理关键情况，并确保实现最大程度的损害控制。 因此，不断变化的思想将永远阳光普照，他们努力接受和管理变革的后果，这将促进组织的发展。
42620编辑于 2023-01-06 - 来自专栏精益六西格玛资讯
为什么医疗行业需要精益管理？
因此，精益管理的理念应该被广泛地应用到医疗行业中，以提高效率和质量，减少浪费和错误。图片首先，精益管理可以增加医疗机构的效率。 精益管理致力于深入研究整个流程，找出任何可能耗费时间和资源的环节，并提出改进建议。例如，通过简化手续和文件工作流程、优化排班计划和门诊流程，可以减少等待时间和繁琐手续，提高患者就医体验。 其次，精益管理可以降低医疗行业的成本和风险。在医疗行业中，错误和浪费不仅导致时间和资源上的浪费，也可能危及患者的生命安全。例如，在手术室中，如果手术器械没有被正确清洗消毒，那么就会增加患者感染的风险。 通过精益管理，医疗机构可以识别出问题并制定改进措施，从而降低了错误和不必要的风险，并节约了大量成本。最后，精益管理可以提高医疗机构的质量和信誉。在医疗行业中，质量与安全是至关重要的。 通过采用精益管理方法，医疗机构可以更好地保证服务的质量和安全性，获得更好的口碑和声誉。这将吸引更多的患者到该机构寻求医疗服务，从而提高了机构的经济效益。
45330编辑于 2023-04-07 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。 丰田生产方式认为： 1. 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断的改进与提高。 2. 精益生产的目的是减少浪费，丰田把浪费分为三类：不平衡（Muri）、不均匀（Mura）、浪费（Muda）。 不平衡（Muri） 指管理者强加给工人和设备的一切无理工作要求。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 2 全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 软件开发方法主要包括瀑布、敏捷、精益等； 2. 应用技术架构主要包括微服务架构、服务网格架构、无服务器架构、分布式多运行架构等； 3.
1.7K20编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。丰田生产方式认为：1. 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断的改进与提高。2. 消除一切浪费。 精益生产的目的是减少浪费，丰田把浪费分为三类：不平衡（Muri）、不均匀（Mura）、浪费（Muda）。不平衡（Muri）指管理者强加给工人和设备的一切无理工作要求。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 2 全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 软件开发方法主要包括瀑布、敏捷、精益等；2. 应用技术架构主要包括微服务架构、服务网格架构、无服务器架构、分布式多运行架构等；3.
1.7K50编辑于 2023-03-22 - 来自专栏SAP最佳业务实践
精益管理改善制造业生产模式
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织和生产方式之一。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。 精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善、聚焦客户和尊重人性。 传统制造业经过几十年的努力，已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。 因此，传统制造业生产管理转型升级势在必行。 目前国内制造业存在的问题： 基础“6S”管理方面：生产现场目视管理不明确，几乎没有目视化管理。 精益生产管理以拉动式准时化生产为核心，结合看板管理、均衡化生产、同步化生产、全面质量管理等管理技术手段，通过不断暴露问题、不断改善，充分尊重人性、发挥人的作用，以及全员参加的改善和合理化建议，帮助企业提升顾客满意度和忠诚度 针对拉式生产而设计的看板管理，是精益生产最具有代表性的实现形式之一。通过看板管理，可以由外部的客户市场需求，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。实现按需生产，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。
1.2K40发布于 2018-03-26 - 来自专栏精益六西格玛资讯
我的精益生产管理培训心得
精益生产管理是一种高效的企业管理理念，其核心是通过全员参与、不断改进、降低浪费来提高生产效率和质量。图片在我参加了精益生产管理培训后，我学到了很多有用的知识和经验。 首先，精益生产管理是一种以价值流为导向的管理方式，即从客户需求开始，通过剖析价值流程，分析生产过程中的各种浪费，优化流程，达成产品和服务的高品质和高效率。 最后，通过精益生产管理的培训，我深刻认识到了管理的重要性。在日常工作中，我们需要不断地进行反思和总结，发现问题并及时采取措施改进，从而实现高效生产和服务。同时，还需要注重团队协作，共同推动企业的发展。 总之，通过精益生产管理的培训，我学到了很多实用的知识和技能，这些将对我的工作产生积极的影响。我相信，在不断的实践和学习中，我会不断提升自己的管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。 精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。
50540编辑于 2023-05-05 - 来自专栏ThoughtWorks
也谈“精益”｜洞见
精益对大家来说都不陌生了，无论是最开始提取的丰田制造原型，还是后面延伸出来的物流供应链管理，再到近两年颇为流行的精益创业（Lean Startup），都在不停刷新着“精益”这个概念。 最近也不乏把精益当成“热词”来包装的各种理论，以至于很多客户建议我另外给“精益企业”取个名字。我一般都会礼貌回答说：看看精益房子（见下图）吧，我们并没有发明什么新东西。 ? (图片来源于Six Lean Sigma - Learn | Teach | Impact ) 当然，精益房子所表达的架构其实还蛮复杂的，也不是一两篇文章可以论证的，日本和美国管理学界也没有达成完全的一致 这个时候可能会有大牛又跳出来拍一砖：”看吧，还是管理的人不懂精益！” 那么技术人员真的理解了“小批量”的含义吗？在你的内心深处有理解包括TDD这样的基础技术实践是在践行精益“小批量”的价值观吗？ 管理层都想着用熟练工，所以没法有精益的文化了！” 咱们还是小处着手，刚才谈了TDD，现在谈谈pair。
79870发布于 2018-04-17 - 来自专栏嘉为动态
DevOps 之精益思维
精益是DevOps发展的必然途径 开发过程为什么难以衡量？ 实现“与业务目标保持一致、更短的开发周期、更高的部署频率、更可靠的软件发布”，这一持续交付的目标肯定是无比正确的。 这就是我们所谓的精益。 通过统一的DevOps平台，对软件建设的过程数据进行收集和监控，然后以直观的精益看板的形式展现，我们可以更容易发现问题、分析问题、解决问题。 这就是我所理解的DevOps “精益”思维。 在我规划DevOps产品的时候，我认为精益是DevOps的灵魂。而大多数的企业和DevOps产品并没有重视“精益”，我以为我是孤独者。 至于协作、精益、持续改进，都不是他们所考虑的问题。 03 精益 通过收集和监控各个组件、各个过程的执行数据，提供直观的精益看板进行展示，作为企业持续改进的依据，能帮助企业发现目前项目或研发团队存在的问题，持续改进DevOps团队生产和交付，最大化体现
90710发布于 2018-12-21 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何利用精益管理挖掘企业的内在潜力？
市场竞争日益激烈，为了维持生存，唯一的办法就是实施精益管理，控制成本，挖掘企业的内在潜力。 具体步骤简析如下：1、工具1）员工访谈2）制度审核3）使用科学工具图片2、科学规划1）计划流程标准化∶严禁拍脑袋决策，所有的计划均应事先审核相关资源（人力、 库存、机器设备等等），并进行必要的核算。 2）配置优化∶该清理的库存清理，该精简的部门、人员精简，多余的空间、设备该卖的卖……3）流程优化∶流程再造是节省成本，提高效能的最重要的手段，仔细审核每个流程的目的，用思维导图做做脑筋急转弯，集中大家的智慧 总之，精益管理是一项艰巨的系统工程，需要花大力气，耗尽体力与智力，不断努力，才能真正落实到位，见到成效。也只有这样，企业才能逐步摆脱对廉价劳动力的依赖，真正走向长久的成功。
46840编辑于 2023-02-02 - 来自专栏Jeffery的项目过程
我的精益画布
精益画布 [小商家版精益画布] 产品原型设计 经过对比分析，决定通过墨刀来进行产品原型设计，目前免费。 ；2. 定义解决方案（设计演示。解决方案灵不灵？早期接纳者是谁？定价模式是否可行？）；3、定性验证解决方案（MVP-->早期接纳者）；4. 定量验证解决方案（改善产品）；5.
1.8K100发布于 2019-07-30 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益现场管理改善能解决什么问题？
精益现场管理改善能解决什么问题？本文总结如下：1、消除生产等待的浪费生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。 图片2、消除库存积压造成的浪费管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。 不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。 3、消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。 4、消除产品质量出问题造成很大浪费成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是很大的浪费，天行健精益生产顾问概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理
40430编辑于 2023-01-04 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何利用精益管理减少手术室耗材？
在这种情况下，基于精益管理的理念可以提供一种有效的解决方案。精益管理强调优化流程、减少浪费和提高效率，通过对手术室耗材的管理进行优化，可以减少不必要的浪费和成本，同时提高手术室的效率和质量。 图片首先，医疗机构可以通过合理的采购和储存管理来减少手术室耗材的浪费。例如，可以建立统一的耗材清单和标准化的库存管理制度，根据手术类型和患者需求进行精准的耗材采购，避免过量或过期的耗材浪费。 其次，医疗机构可以通过精细化的手术室流程管理来减少手术室耗材的使用量。 最后，医疗机构还可以通过引入信息化管理系统来实现手术室耗材的智能化管理和数据化分析。 综上所述，基于精益管理的手术室耗材管理模式可以有效减少医疗机构的资源浪费和经济压力，提高手术室的效率和质量，为患者提供更为安全、高效、优质的手术服务。
51220编辑于 2023-04-06 精益管理中的看板方法如何电子化？
精益管理中的看板方法如何电子化？传统看板有啥特点？传统的看板，就是用纸质卡片或实物板，把任务、物料状态、生产进度直接贴在墙上，让所有人一眼就能看到“该干啥”“该补啥”。 它的优点是直观、低成本，但缺点也明显——信息更新要靠人工搬卡片、写字跨部门、跨地点的人看不到数据不能自动统计、分析注：本文示例所用方案模板：简道云精益管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的 生产现场：在产线入口放大屏，显示工单进度、库存消耗情况 办公场景：用网页或App展示任务看板，随时拖拽卡片更新状态2.
19400编辑于 2025-08-14- 来自专栏注塑mes服务商
精益生产管理能为企业解决什么问题？
经过大批量的调查和比较，它认为日本丰田的生产模式是一种很适合现代制造企业的生产管理模式，称为“精益生产”，针对美国大规模生产模式过于臃肿的缺点。 为何企业需要做精益生产管理：1、原材料、能源价格不断上涨；2、劳动力成本快速上升；3、相对欠缺劳动力；4、政策从发展到和谐；5、员工欠缺专业素质和市场意识；6、资源利用率低、消耗大；7、技术水平差，创新能力不强 ；8、相对落后的管理；我司的精益生产管理能为企业解决什么样的问题？ 2、降低库存精益生产管理是一个追求无库存生产或将库存减少到最小的生产系统。其目的是解决问题，降低成本，低库存是一个有效的过程、保证质量稳定可靠。 珠海先达盈致专业提供精益生产管理咨询服务,为企业工厂提供精益生产培训,精益六西格玛,现场改善,数据分析,精益流程优化,现场成本管理咨询,工厂精益布局规划设计等企业管理咨询，专业为工厂提供信息化升级改造产品和解决方案
40440编辑于 2023-04-24 - 来自专栏人工智能LeadAI
施工项目组织精益化
施工项目组织精益化是以精益思想为指导，通过精益组织管理，实现精益建造。 外圈：精益质量管理、精益安全管理、精益工期管理、精益成本管理、精益组织管理。 内圈：以客户拉动，实现增加价值、减少浪费、持续改善的目标。 精益建造管理以“顾客拉动、增加价值、减少浪费、持续改善”为核心思想，以精益质量、精益成本、精益工期、精益安全和精益组织等为重点管理内容，以全面质量管理、准时采购、最后计划者体系、目视管理、协同管理等一系列精益管理工具为主要抓手 图2是传统组织结构示例，图3是扁平化组织结构示例。扁平化组织结构，管理者的管理跨度较大。管理跨度多大才合适？这要看管理者的经验和能力如何？能力越强，则能够管理的员工就越多。 图4某精益建造项目组织结构（矩阵式管理） 表1某精益建造项目项目部岗位清单 （2）标准化管理 标准化管理：建设工程大多是重复的建设活动，通过制定标准化的建造方法和流程，规范建筑生产步骤、提高操作人员业务水平
95000编辑于 2023-03-28 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何顺利推进精益生产？
从业以来，见过太多的企业，喜欢寻求新的和快速的，总是想走捷径，想尝试每一种管理方法，但没有一个精通，最终不伦不类，无疾而终。图片想成功实施精益生产，就得回到现场，把管理的基础做好。 具体步骤如下所示：1、精益现场精益现场改善的方法有很多，比如5S，基础精益工具的应用、浪费识别、精益改善提案等方法，经过培训和管理层逐步宣传，可在全厂实施，形成早期精益改进的氛围。 2、建立精益价值流操作模式从模范价值出发，逐步推进价值流模式，形成多种价值流管理模式，设置关键精益绩效指标、单元布局、流动、拉动方式，优化精益生产计划，建立销售与运作规划（S&OP），问题解决方法的应用等 4、扩展价值流到供应商和客户将精益模式扩展到供应商，改进和优化整个供应链，继续减少库存。现阶段需要对供应商进行培训，通过项目实施，使供应商真正掌握精益模式，提高效率，降低成本。 对于已经实施精益的客户，我们有一种共同的语言，可以优化向上的供应链，而对于尚未实施精益的客户，我们应该通过精益来影响他们。
39930编辑于 2022-09-15
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