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施工项目组织精益化
施工项目组织精益化是以精益思想为指导，通过精益组织管理，实现精益建造。 精益建造管理以“顾客拉动、增加价值、减少浪费、持续改善”为核心思想，以精益质量、精益成本、精益工期、精益安全和精益组织等为重点管理内容，以全面质量管理、准时采购、最后计划者体系、目视管理、协同管理等一系列精益管理工具为主要抓手 图4某精益建造项目组织结构（矩阵式管理） 表1某精益建造项目项目部岗位清单 （2）标准化管理 标准化管理：建设工程大多是重复的建设活动，通过制定标准化的建造方法和流程，规范建筑生产步骤、提高操作人员业务水平 案例：某精益建造项目以客户需求为龙头，带动其他管理工作。如图5以客户需求为龙头的某精益建造项目实施路径。 图5以客户需求为龙头的某精益建造项目实施路径 ①制定交付标准（房间手册）：此过程和业主及其他合作方沟通，明确需求，制定标准。 ②反推专业、工序：明确达到标准需完成的工作内容及先后关系。
95000编辑于 2023-03-28 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生 精益思想理念 精益思想的理念主要包含三部分： 系统思维 大处着眼，小处入手。 价值驱动 增值意义，拉动。 流程速度 增值百分比，效率。 精益思想的思想体系 精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。 将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 5 精益求精 不断完善，不断重复第一步到第四步，识别其中的问题，追求完美的价值和价值流动，消除过程中所有的浪费。 《数字化 IT 从业者知识体系》背景 数字化和可持续发展是中国企业未来发展的两大主题，掌握数字化知识，具备数字化能力，应用数字化技术是我们 IT 从业者未来核心竞争力所在。
1.5K30编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生 精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 5 精益求精不断完善，不断重复第一步到第四步，识别其中的问题，追求完美的价值和价值流动，消除过程中所有的浪费。 精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。 《数字化 IT 从业者知识体系》背景数字化和可持续发展是中国企业未来发展的两大主题，掌握数字化知识，具备数字化能力，应用数字化技术是我们 IT 从业者未来核心竞争力所在。
1.5K20编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世，标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域，与敏捷软件开发平齐（2001 敏捷宣言），成为新的软件开发方法。 精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 5 下放权力 传统的团队里都是由团队的领导者来决定和分配每个人所要完成的任务。但是精益开发主张将这种权利下放到团队的每个人手里，从而使开发人员有权利来阐述自己观点并提出建议。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 MVP 定义 5. 价值验证反馈 3. 精益看板 建立看板 可视化价值流动 1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织； 2.
1.6K10编辑于 2022-02-13 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 5 下放权力传统的团队里都是由团队的领导者来决定和分配每个人所要完成的任务。但是精益开发主张将这种权利下放到团队的每个人手里，从而使开发人员有权利来阐述自己观点并提出建议。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 MVP 定义5. 价值验证反馈3. 精益看板建立看板可视化价值流动1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织；2. 可视化用户价值端到端的流动过程。 可视化问题和瓶颈。问题是指那些阻碍用户价值流动的因素，如需求不明确、技术障碍、外部依赖等。显示化流程规则显示化流程规则是指明确价值流转和团队协作的规则并达成共识。
1.3K21编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
5 重复问五个为什么（5W1H） 要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么（Why），然后想如何做（How），以严谨的态度打造完美的制造任务。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。 精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。
1.7K20编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
5 重复问五个为什么（5W1H）要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么（Why），然后想如何做（How），以严谨的态度打造完美的制造任务。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。 精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。
1.7K50编辑于 2023-03-22 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益如何阻止组织文化劣化？
很多时候我们谈论的精益都局限在生产领域，但是如果从管理维度来体会精益我们就会发现，精益的关键方法之一——持续改善，其实是企业运营管理的一部分。 持续地观察并发现问题定义解决问题的目标识别差距寻找解决办法实施并且监控结果图片当然，我们也不能忽略精益的第二个管理基本方法，建立培养持续解决问题的人的系统或者体制，这点对于企业运营管理来说就是——人才发展 寻募具备与公司行为以及思想方式要求相符合的人培养并发展他们发现问题，面对问题的能力遵循标准并持续改善标准提拔和鼓励遵循标准，解决问题，持续改善的人选精益思想实际上是帮助组织创建了一个自我检查和修正的内在机制 这套机制的核心就是两个基本方法，持续改善和人才发展，而这也恰恰是组织文化劣化的关键之所在。当然这种机制的前提是组织能够对自己的文化有清晰的认知和思考，而不是简单的口号化。
39820编辑于 2023-02-06 - 来自专栏精益六西格玛资讯
数字化如何支持精益生产工作？
工厂车间的数字化能够确保获取与生产相关的服务水平和生产周期数据，并执行数据分析以实施精益生产策略。 具体步骤如下： 1、创新驱动 坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路 天行健认为要想企业快速发展，就不得不采用精益生产方法，结合兴新的智能数字科技。 具体地说，在我们完成业务层的战略运作数字化后，就要考虑生产过程的数字化，生产过程中从供应链到生产链，从车间到产线，再到工位，数字化逐步渗入到生产组织的基础层，也就是生产现场。
36540编辑于 2023-03-07 - 来自专栏ThoughtWorks
也谈“精益”｜洞见
精益对大家来说都不陌生了，无论是最开始提取的丰田制造原型，还是后面延伸出来的物流供应链管理，再到近两年颇为流行的精益创业（Lean Startup），都在不停刷新着“精益”这个概念。 最近也不乏把精益当成“热词”来包装的各种理论，以至于很多客户建议我另外给“精益企业”取个名字。我一般都会礼貌回答说：看看精益房子（见下图）吧，我们并没有发明什么新东西。 ? 在这样的生产模式下，较之每个员工的资源利用率及输出，我们更关心的是“需求”是否能够在团队快速流动产出最后的产品，应运而生的是对生产批次小规模化及人员跨职能的要求。 上面对等的场景是一个蓬头的程序员，对象（OO）也搞了5年了，这次遇上了函数（FP）项目，于是“WTF”成了口头禅，有时候在pair时忍不住说了还得道歉。 什么事情喊口号容易，持之以恒的一万小时是每个希望成为精益践行者必须经历的磨练。“着眼长远”这一精益的另一基本原则送给还在坚持的同学们。 ----
79870发布于 2018-04-17 - 来自专栏嘉为动态
DevOps 之精益思维
精益是DevOps的灵魂 “将软件建设的所有环节进行自动化&全面监控”有更重要的任务，那就是通过自动化和全面监控，全面自动记录或收集软件建设过程的数据，这些数据接下来可以发挥巨大的价值——发现持持续交付的过程中 这就是我们所谓的精益。 通过统一的DevOps平台，对软件建设的过程数据进行收集和监控，然后以直观的精益看板的形式展现，我们可以更容易发现问题、分析问题、解决问题。 这就是我所理解的DevOps “精益”思维。 在我规划DevOps产品的时候，我认为精益是DevOps的灵魂。而大多数的企业和DevOps产品并没有重视“精益”，我以为我是孤独者。 至于协作、精益、持续改进，都不是他们所考虑的问题。 03 精益 通过收集和监控各个组件、各个过程的执行数据，提供直观的精益看板进行展示，作为企业持续改进的依据，能帮助企业发现目前项目或研发团队存在的问题，持续改进DevOps团队生产和交付，最大化体现
90810发布于 2018-12-21 - 来自专栏Jeffery的项目过程
我的精益画布
精益画布 [小商家版精益画布] 产品原型设计 经过对比分析，决定通过墨刀来进行产品原型设计，目前免费。 首页做运营、商业化。 兑换商城、幸运夺宝、幸运大礼引流。 可证伪性的假设问题 一次扫街发宣传单可获得小商家客户新增5个，至少1个客户尝试使用； 通过MVP验证裂变是产品的获取用户重要渠道； 产品指导 客户并不关心你的解决方案是什么，他们只关心自己存在的问题（创业者总是对 定量验证解决方案（改善产品）；5. 产品风险（产品是否合适）；6. 客户风险：能否建立起客户渠道；7. 市场风险：能否建立起可持续发展的商业模式。
1.8K100发布于 2019-07-30 - 来自专栏肉眼品世界
远卓：数字化转型的精益化思考
价值驱动、拉动式、准时化、持续改善的精益管理思想为解决当前数字化转型中的主要问题提供了理论指导，在精益管理思想指导下的数字化转型具有以下三个特点。 敏捷应用开发践行精益数字化转型，提升转型效率。 企业根据组件热力图制定业务能力在企业内外部的配置方案，根据组件战略重要性、紧迫性和回报率制定数字化平台建设蓝图并确定资源投入计划，最终形成以全局性、轻量型业务架构（组件模型）为指引，以企业价值实现和业务场景为驱动的精益型数字化转型规划 四、综述 最后，将企业数字化转型的精益化方法总结如下，也顺带为我所在公司远卓管理顾问广告一下。 ? 《数字化转型案例-究竟有哪家企业的数字化转型成功了》 2021年5月 陈果 2.《打造数字战略的认知框架》2018年7月 陈春花/廖建文《哈佛商业评论》 3.《业务组件模型》IBM 2003年 4.
69342发布于 2021-07-13 - 来自专栏云计算行业
TVP大咖说预告丨精益数智化五部曲之精益数据产品
直播预告 6月29日（周一）19:30 腾讯云大学继续邀请 腾讯云最具价值专家(TVP) 史凯 带来精益数据产品的精彩分享 戳“阅读原文”或扫描“海报二维码”即可预约直播哦~ 腾讯云大学公众号 长按识别二维码关注
19720编辑于 2023-05-29 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何在精益生产中成功实现5S？
5S管理是精益生产落地的一部分，这个过程有许多步骤，需要牢记的主要因素是：它是随着时间的推移而发生的小变化，不是大的即时变化。为了了解此方法如何帮助你的企业，了解它是什么以及它如何工作是很重要的。 5S是一个涉及通过seiri、seiton、seiso、seiketsu和shitsuke来维持你的业务的过程。这5个词都反映了在你的业务中实施变革的不同步骤。 精益生产侧重于消除工作场所的浪费，而该方法试图清除运输、库存、移动、等待、生产过剩、过度加工、缺陷等7种浪费。它会对业务和公司的发展产生重大影响，所以你能做得最好的事情就是尽快掌握它。 一旦你能够处理5S列表中的第一个大S，你就可以开始处理其他四个。其余的包括实施解决方案，研究其他方法，通过小的改变来推进公司发展，使工作空间更安全。
60120编辑于 2023-01-29 - 来自专栏精益六西格玛资讯
实现精益生产的5个原则是什么
精益生产是日本丰田公司开发的一种方法，用于消除制造系统中的浪费（日语中的Muda）。本质上，这种做法旨在通过提高效率来提高产品价值和客户满意度，从而为结构增加更多价值。 但，这其中一直有几个精益原则在支配着这种方法，在实施之前理解这些原则很重要。天行健精益生产顾问总结如下：图片1、消除浪费精益生产实践的主要原则是消除浪费。 在消除浪费的过程中，精益生产原则使人们能够审视组织内的不同领域，并确定非增值工作，从而减少或消除浪费。 这一步涉及的主要过程称为价值流映射，它创建了交付产品/服务所需的所有组件的可视化指南，目标是在头脑中进行改进和优化。2、持续改善在日语中被称为Kaizen，持续改善是精益所有原则中最重要的。 4、内置质量为了减少浪费，精益意味着质量应该内置于制造过程中。这意味着从设计阶段到包装，质量应该始终存在。5、准时生产准时生产表明，公司在考虑产品质量的同时，只应在需要时生产所需产品。
93020编辑于 2022-09-05 - 来自专栏精益六西格玛资讯
为什么精益在企业常态化这么难？
为什么精益在企业常态化这么难？天行健认为主要有以下三方面的原因：图片1、企业决策人没有理解精益的价值，遇到阻力时，缺乏定力。 精益管理追求极致，持续消除浪费，企业推行精益是一件有挑战的工作，势必对内部观念传统的管理人员造成冲击。 企业老板如果缺乏对精益的深刻理解，不清楚推行精益给企业带来的长期价值，极容易动摇对精益管理的推行信心。2、企业内部精益人才缺乏，改善之势尚未形成，内部保守力量仍很强大。 3、缺少将精益改善活动转化成日常业务的方法。精益管理在企业真正形成常态化，就是把精益改善作为工作职责写进每个相关岗位的业务清单中，成为日常运营管理的一部分。 外部顾问带进来的精益改善方法还没常态化，大部分管理者和员工还没养成习惯，无专人推进以后，很容易就退回到引入精益项目前的管理状态。
31520编辑于 2023-03-29 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何顺利推进精益生产？
图片想成功实施精益生产，就得回到现场，把管理的基础做好。 具体步骤如下所示：1、精益现场精益现场改善的方法有很多，比如5S，基础精益工具的应用、浪费识别、精益改善提案等方法，经过培训和管理层逐步宣传，可在全厂实施，形成早期精益改进的氛围。 2、建立精益价值流操作模式从模范价值出发，逐步推进价值流模式，形成多种价值流管理模式，设置关键精益绩效指标、单元布局、流动、拉动方式，优化精益生产计划，建立销售与运作规划（S&OP），问题解决方法的应用等 4、扩展价值流到供应商和客户将精益模式扩展到供应商，改进和优化整个供应链，继续减少库存。现阶段需要对供应商进行培训，通过项目实施，使供应商真正掌握精益模式，提高效率，降低成本。 对于已经实施精益的客户，我们有一种共同的语言，可以优化向上的供应链，而对于尚未实施精益的客户，我们应该通过精益来影响他们。
39930编辑于 2022-09-15 - 来自专栏精益六西格玛资讯
数字化转型为什么要从精益生产起步？
实践证明，数字化转型是在现代制造业中发展的重要趋势。那，为什么又说数字化转型要从精益生产起步？本文，天行健为大家答疑解惑。 图片这是因为精益生产的核心思想是通过优化生产流程和降低成本来提高质量和生产效率。数字化转型需要基于可靠的数据和模型,而精益生产可以为其提供基础。 精益生产中的浪费现象可以被识别和分析,这些分析结果可以为数字化转型提供重要的数据和模型。精益生产可以为企业提供一个可行的生产流程,帮助企业更好地适应市场变化和客户需求。 精益生产通过消除浪费来提高生产效率和质量,从而为企业提供一个更高效、更可靠和更可持续的生产流程。数字化转型需要基于精益生产,精益生产可以为企业提供数字化转型的基础和起点。 因此,数字化转型为什么要从精益生产起步这个问题得到了很好的回答。
44730编辑于 2023-04-13 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益生产现场管理与改善5步法
实践证明，精益生产现场管理与改善并不容易，必须要深刻理解精益生产的意义，然后分阶段完成。 具体如下所示：1、提高意识实施精益生产基础管理工作的第一步是引导各级人员树立精益思想，提高各级人员的精益素质，开展精益研究，完善安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、物资供应，全面提高公司的精益指标。 让各级员工逐步形成精益理念，建立精益文化，自觉运用精益优化方法，持续降低成本，从而消除一切可能的浪费，全面提高企业的效益。2、识别瓶颈有了精益意识作为基础，接下来就要进入到识别瓶颈的阶段。 4、制度完善在提升改善的过程中，要注重公司的发展目标并且不断提高生产能力，结合公司的薄弱环节，将精益管理理念融入各种管理体系，为精益管理奠定坚实的基础。 5、深化文化公司要想真正实现精益生产现场管理与改善，必定需要深入挖掘公司的组织文化。企业文化是企业内部管理的核心基础，是影响员工行为的内在源泉，也是实现精益生产的不竭动力。
81520编辑于 2023-04-21
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