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施工项目组织精益化
施工项目组织精益化是以精益思想为指导，通过精益组织管理，实现精益建造。 精益建造管理以“顾客拉动、增加价值、减少浪费、持续改善”为核心思想，以精益质量、精益成本、精益工期、精益安全和精益组织等为重点管理内容，以全面质量管理、准时采购、最后计划者体系、目视管理、协同管理等一系列精益管理工具为主要抓手 与“精益组织管理”对应的管理工具有“扁平化组织”“标准化管理”“协同管理”“客户需求管理”。 图2是传统组织结构示例，图3是扁平化组织结构示例。扁平化组织结构，管理者的管理跨度较大。管理跨度多大才合适？这要看管理者的经验和能力如何？能力越强，则能够管理的员工就越多。 图4某精益建造项目组织结构（矩阵式管理） 表1某精益建造项目项目部岗位清单 （2）标准化管理 标准化管理：建设工程大多是重复的建设活动，通过制定标准化的建造方法和流程，规范建筑生产步骤、提高操作人员业务水平
95000编辑于 2023-03-28 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
2 识别价值流 在此基础上要识别价值流，识别组织创造价值的流动过程，或者说识别和映射创造价值的流程步骤，消除不增加用户价值的步骤和活动，比如说等待，比如说没有意义的审批和返工。 2. 改善 永无止境的系统问题解决方案。《丰田之道》指出“改善”是发现问题、解决问题的过程。是不满足现状，充分发挥聪明才智和创造力，不断追求更高的附加价值。 2. 团队协作 高度发达的个人朝着一个目标努力。尊重个人的权利，培养人才，集合每个人的力量，发挥集体的综合力。 《数字化 IT 从业者知识体系》背景 数字化和可持续发展是中国企业未来发展的两大主题，掌握数字化知识，具备数字化能力，应用数字化技术是我们 IT 从业者未来核心竞争力所在。 软件开发方法主要包括瀑布、敏捷、精益等； 2. 应用技术架构主要包括微服务架构、服务网格架构、无服务器架构、分布式多运行架构等； 3.
1.5K30编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 2. 改善永无止境的系统问题解决方案。《丰田之道》指出“改善”是发现问题、解决问题的过程。是不满足现状，充分发挥聪明才智和创造力，不断追求更高的附加价值。 2. 团队协作高度发达的个人朝着一个目标努力。尊重个人的权利，培养人才，集合每个人的力量，发挥集体的综合力。 《数字化 IT 从业者知识体系》背景数字化和可持续发展是中国企业未来发展的两大主题，掌握数字化知识，具备数字化能力，应用数字化技术是我们 IT 从业者未来核心竞争力所在。 软件开发方法主要包括瀑布、敏捷、精益等；2. 应用技术架构主要包括微服务架构、服务网格架构、无服务器架构、分布式多运行架构等；3.
1.5K20编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 2. 精益需求分析和管理 解决的问题是如何有效的拆分、规划和沟通需求，确保团队能够一致的理解需求，变因分析和沟通不当而带来的缺陷，并为后面价值小批量的持续流动创造条件。 精益价值管理闭环： 1. 价值定义识别价值要素 2. 建立需求价值权重模型 3. 产品功能价值排序 4. MVP 定义 5. 价值验证反馈 3. 精益看板 建立看板 可视化价值流动 1. 可视化用户价值。 产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织； 2. 可视化用户价值端到端的流动过程。所谓端到端，是指价值提出到价值交付的整个过程； 3. 可视化问题和瓶颈。
1.6K10编辑于 2022-02-13 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 2. 精益需求分析和管理解决的问题是如何有效的拆分、规划和沟通需求，确保团队能够一致的理解需求，变因分析和沟通不当而带来的缺陷，并为后面价值小批量的持续流动创造条件。精益价值管理闭环：1. 价值定义识别价值要素2. 建立需求价值权重模型3. 产品功能价值排序4. MVP 定义5. 价值验证反馈3. 精益看板建立看板可视化价值流动1. 可视化用户价值。 产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织；2. 可视化用户价值端到端的流动过程。所谓端到端，是指价值提出到价值交付的整个过程；3. 可视化问题和瓶颈。
1.3K21编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
2. 消除一切浪费。 精益生产的目的是减少浪费，丰田把浪费分为三类：不平衡（Muri）、不均匀（Mura）、浪费（Muda）。 不平衡（Muri） 指管理者强加给工人和设备的一切无理工作要求。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。 软件开发方法主要包括瀑布、敏捷、精益等； 2. 应用技术架构主要包括微服务架构、服务网格架构、无服务器架构、分布式多运行架构等； 3.
1.7K20编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
2. 消除一切浪费。精益生产的目的是减少浪费，丰田把浪费分为三类：不平衡（Muri）、不均匀（Mura）、浪费（Muda）。不平衡（Muri）指管理者强加给工人和设备的一切无理工作要求。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。 软件开发方法主要包括瀑布、敏捷、精益等；2. 应用技术架构主要包括微服务架构、服务网格架构、无服务器架构、分布式多运行架构等；3.
1.7K50编辑于 2023-03-22 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益如何阻止组织文化劣化？
很多时候我们谈论的精益都局限在生产领域，但是如果从管理维度来体会精益我们就会发现，精益的关键方法之一——持续改善，其实是企业运营管理的一部分。 持续地观察并发现问题定义解决问题的目标识别差距寻找解决办法实施并且监控结果图片当然，我们也不能忽略精益的第二个管理基本方法，建立培养持续解决问题的人的系统或者体制，这点对于企业运营管理来说就是——人才发展 寻募具备与公司行为以及思想方式要求相符合的人培养并发展他们发现问题，面对问题的能力遵循标准并持续改善标准提拔和鼓励遵循标准，解决问题，持续改善的人选精益思想实际上是帮助组织创建了一个自我检查和修正的内在机制 这套机制的核心就是两个基本方法，持续改善和人才发展，而这也恰恰是组织文化劣化的关键之所在。当然这种机制的前提是组织能够对自己的文化有清晰的认知和思考，而不是简单的口号化。
39820编辑于 2023-02-06 - 来自专栏精益六西格玛资讯
数字化如何支持精益生产工作？
工厂车间的数字化能够确保获取与生产相关的服务水平和生产周期数据，并执行数据分析以实施精益生产策略。 具体步骤如下： 1、创新驱动 坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路 图片 2、质量为先 坚持把质量作为建设制造强国的生命线，强化企业质量主体责任，加强质量技术攻关、自主品牌培育。 天行健认为要想企业快速发展，就不得不采用精益生产方法，结合兴新的智能数字科技。 具体地说，在我们完成业务层的战略运作数字化后，就要考虑生产过程的数字化，生产过程中从供应链到生产链，从车间到产线，再到工位，数字化逐步渗入到生产组织的基础层，也就是生产现场。
36540编辑于 2023-03-07 - 来自专栏ThoughtWorks
也谈“精益”｜洞见
精益对大家来说都不陌生了，无论是最开始提取的丰田制造原型，还是后面延伸出来的物流供应链管理，再到近两年颇为流行的精益创业（Lean Startup），都在不停刷新着“精益”这个概念。 最近也不乏把精益当成“热词”来包装的各种理论，以至于很多客户建议我另外给“精益企业”取个名字。我一般都会礼貌回答说：看看精益房子（见下图）吧，我们并没有发明什么新东西。 ? 在这样的生产模式下，较之每个员工的资源利用率及输出，我们更关心的是“需求”是否能够在团队快速流动产出最后的产品，应运而生的是对生产批次小规模化及人员跨职能的要求。 虽然“心”苦，这段时间还是觉得很充实的，回家地铁成了最好的思考地儿，有时候突然开悟，回家兴奋着也想来个session，当然结果一般都是家人2次元的眼神。 什么事情喊口号容易，持之以恒的一万小时是每个希望成为精益践行者必须经历的磨练。“着眼长远”这一精益的另一基本原则送给还在坚持的同学们。 ----
79870发布于 2018-04-17 - 来自专栏嘉为动态
DevOps 之精益思维
精益是DevOps的灵魂 “将软件建设的所有环节进行自动化&全面监控”有更重要的任务，那就是通过自动化和全面监控，全面自动记录或收集软件建设过程的数据，这些数据接下来可以发挥巨大的价值——发现持持续交付的过程中 这就是我们所谓的精益。 通过统一的DevOps平台，对软件建设的过程数据进行收集和监控，然后以直观的精益看板的形式展现，我们可以更容易发现问题、分析问题、解决问题。 这就是我所理解的DevOps “精益”思维。 在我规划DevOps产品的时候，我认为精益是DevOps的灵魂。而大多数的企业和DevOps产品并没有重视“精益”，我以为我是孤独者。 至于协作、精益、持续改进，都不是他们所考虑的问题。 03 精益 通过收集和监控各个组件、各个过程的执行数据，提供直观的精益看板进行展示，作为企业持续改进的依据，能帮助企业发现目前项目或研发团队存在的问题，持续改进DevOps团队生产和交付，最大化体现
90810发布于 2018-12-21 - 来自专栏Jeffery的项目过程
我的精益画布
精益画布 [小商家版精益画布] 产品原型设计 经过对比分析，决定通过墨刀来进行产品原型设计，目前免费。 首页做运营、商业化。 兑换商城、幸运夺宝、幸运大礼引流。 ；2. 定义解决方案（设计演示。解决方案灵不灵？早期接纳者是谁？定价模式是否可行？）；3、定性验证解决方案（MVP-->早期接纳者）；4. 定量验证解决方案（改善产品）；5.
1.8K100发布于 2019-07-30 - 来自专栏肉眼品世界
远卓：数字化转型的精益化思考
价值驱动、拉动式、准时化、持续改善的精益管理思想为解决当前数字化转型中的主要问题提供了理论指导，在精益管理思想指导下的数字化转型具有以下三个特点。 敏捷应用开发践行精益数字化转型，提升转型效率。 2、转型逻辑 数字化极大扩展了事物之间的关联范围，传统维度下的核心竞争力很有可能在新的多维环境下优势归零。快速而多维的变化使企业面临的环境空前复杂。 企业根据组件热力图制定业务能力在企业内外部的配置方案，根据组件战略重要性、紧迫性和回报率制定数字化平台建设蓝图并确定资源投入计划，最终形成以全局性、轻量型业务架构（组件模型）为指引，以企业价值实现和业务场景为驱动的精益型数字化转型规划 四、综述 最后，将企业数字化转型的精益化方法总结如下，也顺带为我所在公司远卓管理顾问广告一下。 ?
69342发布于 2021-07-13 - 来自专栏云计算行业
TVP大咖说预告丨精益数智化五部曲之精益数据产品
直播预告 6月29日（周一）19:30 腾讯云大学继续邀请 腾讯云最具价值专家(TVP) 史凯 带来精益数据产品的精彩分享 戳“阅读原文”或扫描“海报二维码”即可预约直播哦~ 腾讯云大学公众号 长按识别二维码关注
19720编辑于 2023-05-29 - 来自专栏精益六西格玛资讯
为什么精益在企业常态化这么难？
为什么精益在企业常态化这么难？天行健认为主要有以下三方面的原因：图片1、企业决策人没有理解精益的价值，遇到阻力时，缺乏定力。 精益管理追求极致，持续消除浪费，企业推行精益是一件有挑战的工作，势必对内部观念传统的管理人员造成冲击。 企业老板如果缺乏对精益的深刻理解，不清楚推行精益给企业带来的长期价值，极容易动摇对精益管理的推行信心。2、企业内部精益人才缺乏，改善之势尚未形成，内部保守力量仍很强大。 3、缺少将精益改善活动转化成日常业务的方法。精益管理在企业真正形成常态化，就是把精益改善作为工作职责写进每个相关岗位的业务清单中，成为日常运营管理的一部分。 外部顾问带进来的精益改善方法还没常态化，大部分管理者和员工还没养成习惯，无专人推进以后，很容易就退回到引入精益项目前的管理状态。
31520编辑于 2023-03-29 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何顺利推进精益生产？
图片想成功实施精益生产，就得回到现场，把管理的基础做好。 具体步骤如下所示：1、精益现场精益现场改善的方法有很多，比如5S，基础精益工具的应用、浪费识别、精益改善提案等方法，经过培训和管理层逐步宣传，可在全厂实施，形成早期精益改进的氛围。 2、建立精益价值流操作模式从模范价值出发，逐步推进价值流模式，形成多种价值流管理模式，设置关键精益绩效指标、单元布局、流动、拉动方式，优化精益生产计划，建立销售与运作规划（S&OP），问题解决方法的应用等 4、扩展价值流到供应商和客户将精益模式扩展到供应商，改进和优化整个供应链，继续减少库存。现阶段需要对供应商进行培训，通过项目实施，使供应商真正掌握精益模式，提高效率，降低成本。 对于已经实施精益的客户，我们有一种共同的语言，可以优化向上的供应链，而对于尚未实施精益的客户，我们应该通过精益来影响他们。
39930编辑于 2022-09-15 - 来自专栏精益六西格玛资讯
数字化转型为什么要从精益生产起步？
实践证明，数字化转型是在现代制造业中发展的重要趋势。那，为什么又说数字化转型要从精益生产起步？本文，天行健为大家答疑解惑。 图片这是因为精益生产的核心思想是通过优化生产流程和降低成本来提高质量和生产效率。数字化转型需要基于可靠的数据和模型,而精益生产可以为其提供基础。 精益生产中的浪费现象可以被识别和分析,这些分析结果可以为数字化转型提供重要的数据和模型。精益生产可以为企业提供一个可行的生产流程,帮助企业更好地适应市场变化和客户需求。 精益生产通过消除浪费来提高生产效率和质量,从而为企业提供一个更高效、更可靠和更可持续的生产流程。数字化转型需要基于精益生产,精益生产可以为企业提供数字化转型的基础和起点。 因此,数字化转型为什么要从精益生产起步这个问题得到了很好的回答。
44730编辑于 2023-04-13 - 来自专栏云计算行业
TVP大咖说预告丨精益数智化五部曲之精益数据治理
直播预告 7月16日（周四）19:30 腾讯云大学继续邀请 腾讯云最具价值专家(TVP) 史凯 带来精益数据治理的精彩分享 戳“阅读原文”或扫描“海报二维码”即可预约直播哦~ 错过直播的小伙伴也不用遗憾 在 腾讯云大学 公众号后台回复【数智化】 即可获取完整往期回放！
19730编辑于 2023-05-29 精益管理中的看板方法如何电子化？
精益管理中的看板方法如何电子化？传统看板有啥特点？传统的看板，就是用纸质卡片或实物板，把任务、物料状态、生产进度直接贴在墙上，让所有人一眼就能看到“该干啥”“该补啥”。 它的优点是直观、低成本，但缺点也明显——信息更新要靠人工搬卡片、写字跨部门、跨地点的人看不到数据不能自动统计、分析注：本文示例所用方案模板：简道云精益管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的 要让看板方法电子化，其实就是保留它“可视化、拉动式”的核心逻辑，同时用数字化手段去解决这些痛点。几个关键方向可以参考：1. 生产现场：在产线入口放大屏，显示工单进度、库存消耗情况 办公场景：用网页或App展示任务看板，随时拖拽卡片更新状态2. 一句话总结： 电子化不是为了“去掉纸”，而是为了让看板的信息流更快、更准、更可追溯。未来的趋势，一定是看板和企业数字化系统深度融合，既保留它的直观性，又发挥数据的实时性和分析能力。
19400编辑于 2025-08-14- 来自专栏精益六西格玛资讯
向丰田学习精益生产！
学了15年、20年的精益生产之后，总结一下，成功的人很少。除了在丰田集团，我们还没有找到像丰田汽车这样能够系统、高效、持续应用精益生产的公司。 图片 那么，丰田是如何成功的呢？ (2)强调实时盘点 根据客户需求，生产什么是必须的，必要时生产什么是必须的。 (3)标准操作的彻底性 生产各项活动、内容、顺序、时间控制、结果等所有工作细节都有严格规定。 (8)养成自动化的习惯。 这里的自动化不仅仅指机器系统的高质量，也指人的自动化，即养成良好的工作习惯，不断学习和创新，这是企业的责任。
32040编辑于 2023-02-24
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