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精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生 精益思想理念 精益思想的理念主要包含三部分： 系统思维 大处着眼，小处入手。 价值驱动 增值意义，拉动。 流程速度 增值百分比，效率。 精益思想的思想体系 精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。 将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 5 精益求精 不断完善，不断重复第一步到第四步，识别其中的问题，追求完美的价值和价值流动，消除过程中所有的浪费。 精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。
1.5K30编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生 精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 5 精益求精不断完善，不断重复第一步到第四步，识别其中的问题，追求完美的价值和价值流动，消除过程中所有的浪费。 1990 年《精益思想》的出版，完成丰田生产方式从实践到理论的升华，精益的理念和边界得到扩展，精益的范围被扩大。 精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。
1.5K20编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 5 下放权力 传统的团队里都是由团队的领导者来决定和分配每个人所要完成的任务。但是精益开发主张将这种权利下放到团队的每个人手里，从而使开发人员有权利来阐述自己观点并提出建议。 6 嵌入质量 质量的管理在精益软件开发中尤其重要。在这里，质量的保证一开始便被贯穿在开发过程中的每一个阶段，而不只是在测试阶段来发现质量问题。 7 全局优化 全局优化使得每个部门之间的联系更紧密。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 MVP 定义 5. 价值验证反馈 3. 精益看板 建立看板 可视化价值流动 1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织； 2.
1.6K10编辑于 2022-02-13 - 来自专栏敏捷测试
敏捷测试与精益测试的融合方法
本文围绕“敏捷测试与精益测试的融合方法”展开探讨，旨在为读者提供理论指导与实践参考。一、敏捷测试与精益测试的内涵及异同1. 两者的互补性维度敏捷测试精益测试关注点速度与反馈效率与价值流测试驱动力需求变化与交付频率浪费减少与过程优化目标迭代内快速质量保障流程整体质量和资源最大化敏捷测试强调“做快做对”，精益测试强调“做该做的” 推动跨职能团队协作 融合敏捷团队的协作文化与精益的持续改进精神 让测试人员参与需求设计与价值分析，提升前置防错能力 促进开发、测试、运维在价值流中的协同优化 三、案例分享某大型电商企业将敏捷测试与精益测试融合 进行价值流自动识别、用例优化和缺陷预测，实现智能化精益敏捷测试。 未来的软件测试，必然是敏捷与精益的交响，是效率与质量的共舞。
29010编辑于 2025-07-17 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 5 下放权力传统的团队里都是由团队的领导者来决定和分配每个人所要完成的任务。但是精益开发主张将这种权利下放到团队的每个人手里，从而使开发人员有权利来阐述自己观点并提出建议。 6 嵌入质量质量的管理在精益软件开发中尤其重要。在这里，质量的保证一开始便被贯穿在开发过程中的每一个阶段，而不只是在测试阶段来发现质量问题。7 全局优化全局优化使得每个部门之间的联系更紧密。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 MVP 定义5. 价值验证反馈3. 精益看板建立看板可视化价值流动1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织；2. 可视化用户价值端到端的流动过程。
1.3K21编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
5 重复问五个为什么（5W1H） 要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么（Why），然后想如何做（How），以严谨的态度打造完美的制造任务。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。 精益思想认为产品或服务的价值最终由客户来确定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大量制造的观念，重新定义了企业原则和价值观。
1.7K20编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
拉动系统是 1940 年代后期诞生的精益制造原则的一部分。精益拉动系统旨在创建一个工作流程，只有在有需求时才会拉动工作。实施拉动系统的目的是根据实际需求而不是预测来构建产品。 5 重复问五个为什么（5W1H）要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么（Why），然后想如何做（How），以严谨的态度打造完美的制造任务。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。
1.7K50编辑于 2023-03-22 - 来自专栏ThoughtWorks
也谈“精益”｜洞见
精益对大家来说都不陌生了，无论是最开始提取的丰田制造原型，还是后面延伸出来的物流供应链管理，再到近两年颇为流行的精益创业（Lean Startup），都在不停刷新着“精益”这个概念。 最近也不乏把精益当成“热词”来包装的各种理论，以至于很多客户建议我另外给“精益企业”取个名字。我一般都会礼貌回答说：看看精益房子（见下图）吧，我们并没有发明什么新东西。 ? 开发了多少条需求和测试出了多少bug，横比环比增长了多少都是报告中的常客。 用测试来描述一个业务小场景，然后加以实现，这种小步前进的方式正是个人对精益思想的日常修炼！每个“小批次”业务场景实现后，都要严格重构，追求代码的极致简洁，这又是我们接下来谈的对”匠艺“的卓越追求。 上面对等的场景是一个蓬头的程序员，对象（OO）也搞了5年了，这次遇上了函数（FP）项目，于是“WTF”成了口头禅，有时候在pair时忍不住说了还得道歉。
79870发布于 2018-04-17 - 来自专栏嘉为动态
DevOps 之精益思维
精益是DevOps发展的必然途径 开发过程为什么难以衡量？ 实现“与业务目标保持一致、更短的开发周期、更高的部署频率、更可靠的软件发布”，这一持续交付的目标肯定是无比正确的。 这就是我们所谓的精益。 通过统一的DevOps平台，对软件建设的过程数据进行收集和监控，然后以直观的精益看板的形式展现，我们可以更容易发现问题、分析问题、解决问题。 这就是我所理解的DevOps “精益”思维。 在我规划DevOps产品的时候，我认为精益是DevOps的灵魂。而大多数的企业和DevOps产品并没有重视“精益”，我以为我是孤独者。 至于协作、精益、持续改进，都不是他们所考虑的问题。 03 精益 通过收集和监控各个组件、各个过程的执行数据，提供直观的精益看板进行展示，作为企业持续改进的依据，能帮助企业发现目前项目或研发团队存在的问题，持续改进DevOps团队生产和交付，最大化体现
90710发布于 2018-12-21 - 来自专栏Jeffery的项目过程
我的精益画布
精益画布 [小商家版精益画布] 产品原型设计 经过对比分析，决定通过墨刀来进行产品原型设计，目前免费。 可证伪性的假设问题 一次扫街发宣传单可获得小商家客户新增5个，至少1个客户尝试使用； 通过MVP验证裂变是产品的获取用户重要渠道； 产品指导 客户并不关心你的解决方案是什么，他们只关心自己存在的问题（创业者总是对 定量验证解决方案（改善产品）；5. 产品风险（产品是否合适）；6. 客户风险：能否建立起客户渠道；7. 市场风险：能否建立起可持续发展的商业模式。
1.8K100发布于 2019-07-30 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何在精益生产中成功实现5S？
5S管理是精益生产落地的一部分，这个过程有许多步骤，需要牢记的主要因素是：它是随着时间的推移而发生的小变化，不是大的即时变化。为了了解此方法如何帮助你的企业，了解它是什么以及它如何工作是很重要的。 5S是一个涉及通过seiri、seiton、seiso、seiketsu和shitsuke来维持你的业务的过程。这5个词都反映了在你的业务中实施变革的不同步骤。 精益生产侧重于消除工作场所的浪费，而该方法试图清除运输、库存、移动、等待、生产过剩、过度加工、缺陷等7种浪费。它会对业务和公司的发展产生重大影响，所以你能做得最好的事情就是尽快掌握它。 一旦你能够处理5S列表中的第一个大S，你就可以开始处理其他四个。其余的包括实施解决方案，研究其他方法，通过小的改变来推进公司发展，使工作空间更安全。
59820编辑于 2023-01-29 - 来自专栏精益六西格玛资讯
实现精益生产的5个原则是什么
精益生产是日本丰田公司开发的一种方法，用于消除制造系统中的浪费（日语中的Muda）。本质上，这种做法旨在通过提高效率来提高产品价值和客户满意度，从而为结构增加更多价值。 但，这其中一直有几个精益原则在支配着这种方法，在实施之前理解这些原则很重要。天行健精益生产顾问总结如下：图片1、消除浪费精益生产实践的主要原则是消除浪费。 在消除浪费的过程中，精益生产原则使人们能够审视组织内的不同领域，并确定非增值工作，从而减少或消除浪费。 2、持续改善在日语中被称为Kaizen，持续改善是精益所有原则中最重要的。没有它，组织将无法取得任何进展。 4、内置质量为了减少浪费，精益意味着质量应该内置于制造过程中。这意味着从设计阶段到包装，质量应该始终存在。5、准时生产准时生产表明，公司在考虑产品质量的同时，只应在需要时生产所需产品。
92920编辑于 2022-09-05 - 来自专栏人工智能LeadAI
施工项目组织精益化
施工项目组织精益化是以精益思想为指导，通过精益组织管理，实现精益建造。 外圈：精益质量管理、精益安全管理、精益工期管理、精益成本管理、精益组织管理。 内圈：以客户拉动，实现增加价值、减少浪费、持续改善的目标。 明确提出多方协同管理的应用点主要包含5项：工作任务协同管理、质量和安全协同管理、图档协同管理、项目成果物的在线移交和验收管理、在线沟通服务。 案例：某精益建造项目以客户需求为龙头，带动其他管理工作。如图5以客户需求为龙头的某精益建造项目实施路径。 图5以客户需求为龙头的某精益建造项目实施路径 ①制定交付标准（房间手册）：此过程和业主及其他合作方沟通，明确需求，制定标准。 ②反推专业、工序：明确达到标准需完成的工作内容及先后关系。
95000编辑于 2023-03-28 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何顺利推进精益生产？
图片想成功实施精益生产，就得回到现场，把管理的基础做好。 具体步骤如下所示：1、精益现场精益现场改善的方法有很多，比如5S，基础精益工具的应用、浪费识别、精益改善提案等方法，经过培训和管理层逐步宣传，可在全厂实施，形成早期精益改进的氛围。 2、建立精益价值流操作模式从模范价值出发，逐步推进价值流模式，形成多种价值流管理模式，设置关键精益绩效指标、单元布局、流动、拉动方式，优化精益生产计划，建立销售与运作规划（S&OP），问题解决方法的应用等 4、扩展价值流到供应商和客户将精益模式扩展到供应商，改进和优化整个供应链，继续减少库存。现阶段需要对供应商进行培训，通过项目实施，使供应商真正掌握精益模式，提高效率，降低成本。 对于已经实施精益的客户，我们有一种共同的语言，可以优化向上的供应链，而对于尚未实施精益的客户，我们应该通过精益来影响他们。
39930编辑于 2022-09-15 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益生产现场管理与改善5步法
实践证明，精益生产现场管理与改善并不容易，必须要深刻理解精益生产的意义，然后分阶段完成。 具体如下所示：1、提高意识实施精益生产基础管理工作的第一步是引导各级人员树立精益思想，提高各级人员的精益素质，开展精益研究，完善安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、物资供应，全面提高公司的精益指标。 让各级员工逐步形成精益理念，建立精益文化，自觉运用精益优化方法，持续降低成本，从而消除一切可能的浪费，全面提高企业的效益。2、识别瓶颈有了精益意识作为基础，接下来就要进入到识别瓶颈的阶段。 4、制度完善在提升改善的过程中，要注重公司的发展目标并且不断提高生产能力，结合公司的薄弱环节，将精益管理理念融入各种管理体系，为精益管理奠定坚实的基础。 5、深化文化公司要想真正实现精益生产现场管理与改善，必定需要深入挖掘公司的组织文化。企业文化是企业内部管理的核心基础，是影响员工行为的内在源泉，也是实现精益生产的不竭动力。
81320编辑于 2023-04-21 - 来自专栏精益六西格玛资讯
向丰田学习精益生产！
学了15年、20年的精益生产之后，总结一下，成功的人很少。除了在丰田集团，我们还没有找到像丰田汽车这样能够系统、高效、持续应用精益生产的公司。 图片 那么，丰田是如何成功的呢？ (5)反复问为什么(5W1H) 要求每个员工在每一个操作环节都要反复问为什么(为什么)，然后问怎么做(怎么做)，以严谨的态度创造完美的制造任务。
32040编辑于 2023-02-24 - 来自专栏开源心路
精益数据分析-指标
"精益"是很好的创业方法，"数据分析法"则保证数据的收集与分析。二者均可从根本上改变你对企业开创与发展的看法。它们不仅仅是一种方法，还是一种思维模式。 精益分析思想指提出正确问题，并重点关注那项可达成你期望结果的关键指标。 一.好的指标定义 有比较性 简单易懂 比率 会改变行为：随着指标变化，你是否会采取相应的措施？ ，它们并非一定能说明问题 收集到的用户邮件地址数量：看他们是否按照邮件中提示去做 下载量：下载量本身并不带来价值（付费应用除外），应用下载后的激活量、账号创建量等等 4.探索性指标与报告性指标 5. 先见性指标与后见性指标 先见性：预测未来 后见性：一个基准，提示问题的存在，比如用户流失 6.相关性指标与因果性指标 三.测试 市场细分：一群拥有某种共同特征的人 同期群测试：相似群体随时间的变化 :数据是否有效、实用 忘记归一化 排除异常点 包括异常点 忽视季节性 抛开基数奢谈增长 数据呕吐：知道什么数据是重要 谎报军情指标 “不在这儿收集”综合征：数据与其他数据源混合使用 关注噪音 参考《精益数据分析
37710编辑于 2023-06-29 - 来自专栏软件测试那些事
从精益角度谈软件测试降本增效的逻辑
此时测试的核心目标不是追求 100% 无瑕疵，而是在可控风险范围内，通过快速验证核心功能、简化非关键场景测试，支撑产品尽快上线，让用户测试来代替内部测试，用市场反馈指导后续优化。 大到针对不同开发部门的测试资源调配，小到测试小组对某个系统功能点的回归测试取舍，都可以使用这种策略。 （二）减小交付批次大小。 这也是从《敏捷宣言》到《精益思想》都推崇的一种工作方式。 （三）自动化一切 过去多年的DevOps运动是精益“自働化”和 “准时化”的实践落地。强化自动化与平台、工具支撑，用技术手段替代人工低效环节，加速质量反馈。 和《LLM赋能测试活动实现端到端自动化的四个环节八项关键任务》。 （四）清单与质量门禁 精益“自働化”还强调了“安灯”拉绳的重要性。 通过《软件测试中的《清单革命》》来梳理形成《测试立方体TestCube - 以证券期货行业测试规范为例》这样的测试体系，并通过DevOps平台的落地前述套路来构筑测试工作的“四梁八柱”。
23600编辑于 2025-07-29 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何实现精益文化转型？
如精益生产，利用系统的方法进行文化转型。通常，倡议是通过介绍性研讨会启动的，该研讨会标志着新的组织愿景，并促进团队成员阐明他们认为实现这一愿景所必需的文化变革。
32590编辑于 2022-08-23 - 来自专栏Cloud Native - 产品级敏捷
精益敏捷开发: 带病迭代
前言: 本文主要探讨在精益敏捷的开发下, 该如何看待与处理所谓的 “带病迭代”? (而不在探讨如何定义带病迭代◦) 本文: 精益敏捷开发采用迭代的方式进行开发◦许多的团队在这方面往往犯了以下的其中一个错误, 而使得精益敏捷开发最终以失败收场！ 1) 完全不理会, 不处理迭代中所出现的软件缺陷 (或根本未进行该有的迭代测试), 便直接进入至下一轮迭代进行开发◦ 如此的作法是行迭代开发之名, 却行瀑布开发之实; 标准的挂羊头卖狗肉◦ 最终 2) 认为迭代是 “带病” 了, 便认为应停止开发下一轮迭代的所有需求, 先将这轮迭代搞 “健康” 了再说◦ 如此的思维, 作法是以 CMMi 的方式在执行精益敏捷开发;标准的借尸还魂◦最终, ” 与 “执行’◦ 能拥抱变化, 才是真正的精益敏捷开发!
82790发布于 2018-01-04
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