精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式,1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想(Lean Thinking)》一书问世,精益生产方式由经验变成为理论,新的生产方式正式诞生 精益思想理念 精益思想的理念主要包含三部分: 系统思维 大处着眼,小处入手。 价值驱动 增值意义,拉动。 流程速度 增值百分比,效率。 精益思想的思想体系 精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。 将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 4 用户价值拉动 是用户价值拉动,由用户的最终价值拉动这个流动,避免不带来用户价值的浪费,让用户价值拉动整个价值流。 应用部署与管理主要包括但不限于虚拟化技术、容器技术与容器编排等; 4. 软件交付与协作主要包括但不限于 CMMI、ITIL、DevOps 等。
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式,1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想(Lean Thinking)》一书问世,精益生产方式由经验变成为理论,新的生产方式正式诞生 精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 4 用户价值拉动是用户价值拉动,由用户的最终价值拉动这个流动,避免不带来用户价值的浪费,让用户价值拉动整个价值流。 精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。 应用部署与管理主要包括但不限于虚拟化技术、容器技术与容器编排等;4. 软件交付与协作主要包括但不限于 CMMI、ITIL、DevOps 等。
精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世,标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域,与敏捷软件开发平齐(2001 敏捷宣言),成为新的软件开发方法。 精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业,并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世,从产品角度引入精益思想和精益理念,结合产品开发特点和流程,将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 产品功能价值排序 4. MVP 定义 5. 价值验证反馈 3. 精益看板 建立看板 可视化价值流动 1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值,看板的可视化也应该从用户的视角来组织; 2. 质量问题的反馈,如开发环节或测试环节遗漏缺陷的正交分析和分类。 改进 1. 团队协作流程 2. 产品的设计及内部质量 3. 团队的结构及人员能力 4.
本文围绕“敏捷测试与精益测试的融合方法”展开探讨,旨在为读者提供理论指导与实践参考。一、敏捷测试与精益测试的内涵及异同1. 两者的互补性维度敏捷测试精益测试关注点速度与反馈效率与价值流测试驱动力需求变化与交付频率浪费减少与过程优化目标迭代内快速质量保障流程整体质量和资源最大化敏捷测试强调“做快做对”,精益测试强调“做该做的” 采用数据驱动的测试决策 收集缺陷密度、自动化覆盖率、测试周期等指标 应用精益中的指标体系(如周期时间、吞吐量)评估测试效率 通过数据分析,动态调整测试范围与深度,精准发力 4. 推动跨职能团队协作 融合敏捷团队的协作文化与精益的持续改进精神 让测试人员参与需求设计与价值分析,提升前置防错能力 促进开发、测试、运维在价值流中的协同优化 三、案例分享某大型电商企业将敏捷测试与精益测试融合 未来的软件测试,必然是敏捷与精益的交响,是效率与质量的共舞。
精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世,标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域,与敏捷软件开发平齐(2001 敏捷宣言),成为新的软件开发方法。 精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业,并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世,从产品角度引入精益思想和精益理念,结合产品开发特点和流程,将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 产品功能价值排序4. MVP 定义5. 价值验证反馈3. 精益看板建立看板可视化价值流动1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值,看板的可视化也应该从用户的视角来组织;2. 质量问题的反馈,如开发环节或测试环节遗漏缺陷的正交分析和分类。改进1. 团队协作流程2. 产品的设计及内部质量3. 团队的结构及人员能力4.
拉动系统是 1940 年代后期诞生的精益制造原则的一部分。精益拉动系统旨在创建一个工作流程,只有在有需求时才会拉动工作。 实施拉动系统的目的是根据实际需求而不是预测来构建产品。 4 科学改进 所有的改进都必须在老师的指导下,按照科学的方法,在尽可能低的组织层面上进行。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式,是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产的核心是用最少的工作,创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统(TPS)的生产哲学。 精益思想认为产品或服务的价值最终由客户来确定,只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大量制造的观念,重新定义了企业原则和价值观。 流动 “流动”和“拉动”是实现精益思想的中坚,精益思想强调的是不间断的“流动”,要求全过程有价值的活动都要流动起来。但受限于传统部门分工和批量生产等传统观念和做法,企业的价值流动经常会被阻断。
拉动系统是 1940 年代后期诞生的精益制造原则的一部分。精益拉动系统旨在创建一个工作流程,只有在有需求时才会拉动工作。实施拉动系统的目的是根据实际需求而不是预测来构建产品。 4 科学改进所有的改进都必须在老师的指导下,按照科学的方法,在尽可能低的组织层面上进行。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式,是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产的核心是用最少的工作,创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统(TPS)的生产哲学。 精益思想颠覆了传统的大量制造的观念,重新定义了企业原则和价值观。 流动“流动”和“拉动”是实现精益思想的中坚,精益思想强调的是不间断的“流动”,要求全过程有价值的活动都要流动起来。但受限于传统部门分工和批量生产等传统观念和做法,企业的价值流动经常会被阻断。
精益对大家来说都不陌生了,无论是最开始提取的丰田制造原型,还是后面延伸出来的物流供应链管理,再到近两年颇为流行的精益创业(Lean Startup),都在不停刷新着“精益”这个概念。 最近也不乏把精益当成“热词”来包装的各种理论,以至于很多客户建议我另外给“精益企业”取个名字。我一般都会礼貌回答说:看看精益房子(见下图)吧,我们并没有发明什么新东西。 ? 开发了多少条需求和测试出了多少bug,横比环比增长了多少都是报告中的常客。 用测试来描述一个业务小场景,然后加以实现,这种小步前进的方式正是个人对精益思想的日常修炼!每个“小批次”业务场景实现后,都要严格重构,追求代码的极致简洁,这又是我们接下来谈的对”匠艺“的卓越追求。 什么事情喊口号容易,持之以恒的一万小时是每个希望成为精益践行者必须经历的磨练。“着眼长远”这一精益的另一基本原则送给还在坚持的同学们。 ----
精益是DevOps发展的必然途径 开发过程为什么难以衡量? 实现“与业务目标保持一致、更短的开发周期、更高的部署频率、更可靠的软件发布”,这一持续交付的目标肯定是无比正确的。 这就是我们所谓的精益。 通过统一的DevOps平台,对软件建设的过程数据进行收集和监控,然后以直观的精益看板的形式展现,我们可以更容易发现问题、分析问题、解决问题。 这就是我所理解的DevOps “精益”思维。 在我规划DevOps产品的时候,我认为精益是DevOps的灵魂。而大多数的企业和DevOps产品并没有重视“精益”,我以为我是孤独者。 至于协作、精益、持续改进,都不是他们所考虑的问题。 03 精益 通过收集和监控各个组件、各个过程的执行数据,提供直观的精益看板进行展示,作为企业持续改进的依据,能帮助企业发现目前项目或研发团队存在的问题,持续改进DevOps团队生产和交付,最大化体现
精益画布 [小商家版精益画布] 产品原型设计 经过对比分析,决定通过墨刀来进行产品原型设计,目前免费。 ;3、定性验证解决方案(MVP-->早期接纳者);4. 定量验证解决方案(改善产品);5. 产品风险(产品是否合适);6. 客户风险:能否建立起客户渠道;7. 修改历史 2019/8/6:决定使用墨刀设计产品原型 2019/8/4:提出用于MVP的可证伪的假设,把注意点修改为产品指导 2019/8/3:细化关键指标,修改问题和解决方案细化的点 2019/7/31
精益画布的产生 1.开发原则 丰田生产体系和客户开发法 the Toyota product debelopment system 1、质量就等于效率 2、不靠质量检测来保证质量 3、不以价格来定供应商 5、让工人在创造高品质的产品中得到乐趣 4、打破部门之间的界限 对比 FORD (car factory 1960) 大工厂,大批量零件 订单大 工人就是螺丝钉 快速生产大量汽车 TOYOTA (car 有订单再开工 鼓励工人自己解决问题 为客户创造价值 2.方法 Steven Gary Blank 《思步创业法》The Four Steps to the Epiphany 关注价值 减少浪费 以人为本 《精益制造法 》Eric Ries 商业模式画布 Alexander Osterwalder 精益画布 Ash Maurya 3.精益画布是什么? 它来源于丰田生产体系,继承了其关注价值、减少浪费、以人为本的思想,是一种用来组织、梳理、探索商业模式的工具,适用于初创或小规模业务的公司 ---- 三、如何使用精益画布 1.精益画布的作用 入门 将精益模式画布作为一个检查清单来使用
施工项目组织精益化是以精益思想为指导,通过精益组织管理,实现精益建造。 外圈:精益质量管理、精益安全管理、精益工期管理、精益成本管理、精益组织管理。 内圈:以客户拉动,实现增加价值、减少浪费、持续改善的目标。 精益建造管理以“顾客拉动、增加价值、减少浪费、持续改善”为核心思想,以精益质量、精益成本、精益工期、精益安全和精益组织等为重点管理内容,以全面质量管理、准时采购、最后计划者体系、目视管理、协同管理等一系列精益管理工具为主要抓手 图4某精益建造项目组织结构(矩阵式管理) 表1某精益建造项目项目部岗位清单 (2)标准化管理 标准化管理:建设工程大多是重复的建设活动,通过制定标准化的建造方法和流程,规范建筑生产步骤、提高操作人员业务水平 (4)客户需求管理 精益思想的核心是提高客户价值,因而客户需求管理应贯穿建筑产品精益建造的全过程。以客户为中心,最大限度满足顾客需求、实现顾客价值。 精益建造首先要明确客户所需价值,准确了解客户需求。
图片想成功实施精益生产,就得回到现场,把管理的基础做好。 具体步骤如下所示:1、精益现场精益现场改善的方法有很多,比如5S,基础精益工具的应用、浪费识别、精益改善提案等方法,经过培训和管理层逐步宣传,可在全厂实施,形成早期精益改进的氛围。 2、建立精益价值流操作模式从模范价值出发,逐步推进价值流模式,形成多种价值流管理模式,设置关键精益绩效指标、单元布局、流动、拉动方式,优化精益生产计划,建立销售与运作规划(S&OP),问题解决方法的应用等 4、扩展价值流到供应商和客户将精益模式扩展到供应商,改进和优化整个供应链,继续减少库存。现阶段需要对供应商进行培训,通过项目实施,使供应商真正掌握精益模式,提高效率,降低成本。 对于已经实施精益的客户,我们有一种共同的语言,可以优化向上的供应链,而对于尚未实施精益的客户,我们应该通过精益来影响他们。
学了15年、20年的精益生产之后,总结一下,成功的人很少。除了在丰田集团,我们还没有找到像丰田汽车这样能够系统、高效、持续应用精益生产的公司。 图片 那么,丰田是如何成功的呢? (4)消除浪费、不均衡和模糊。 消除任何材料、人力、时间、精力、空间、程序、运输或其他资源的浪费。这是丰田生产模式最基本的概念。
"精益"是很好的创业方法,"数据分析法"则保证数据的收集与分析。二者均可从根本上改变你对企业开创与发展的看法。它们不仅仅是一种方法,还是一种思维模式。 精益分析思想指提出正确问题,并重点关注那项可达成你期望结果的关键指标。 一.好的指标定义 有比较性 简单易懂 比率 会改变行为:随着指标变化,你是否会采取相应的措施? 除非你的商业模式与这两个指标绑定,它们并非一定能说明问题 收集到的用户邮件地址数量:看他们是否按照邮件中提示去做 下载量:下载量本身并不带来价值(付费应用除外),应用下载后的激活量、账号创建量等等 4. 同期群测试:相似群体随时间的变化,适用:营收、客户流失率、口碑的病毒传播、客户支持成本等等 A/B测试:改动产品某一方面,衡量其对另一方面的影响 多变量:同时改动产品的多个方面,看哪个与结果相关性最大 :数据是否有效、实用 忘记归一化 排除异常点 包括异常点 忽视季节性 抛开基数奢谈增长 数据呕吐:知道什么数据是重要 谎报军情指标 “不在这儿收集”综合征:数据与其他数据源混合使用 关注噪音 参考《精益数据分析
此时测试的核心目标不是追求 100% 无瑕疵,而是在可控风险范围内,通过快速验证核心功能、简化非关键场景测试,支撑产品尽快上线,让用户测试来代替内部测试,用市场反馈指导后续优化。 大到针对不同开发部门的测试资源调配,小到测试小组对某个系统功能点的回归测试取舍,都可以使用这种策略。 (二)减小交付批次大小。 这也是从《敏捷宣言》到《精益思想》都推崇的一种工作方式。 (三)自动化一切 过去多年的DevOps运动是精益“自働化”和 “准时化”的实践落地。强化自动化与平台、工具支撑,用技术手段替代人工低效环节,加速质量反馈。 和《LLM赋能测试活动实现端到端自动化的四个环节八项关键任务》。 (四)清单与质量门禁 精益“自働化”还强调了“安灯”拉绳的重要性。 通过《软件测试中的《清单革命》》来梳理形成《测试立方体TestCube - 以证券期货行业测试规范为例》这样的测试体系,并通过DevOps平台的落地前述套路来构筑测试工作的“四梁八柱”。
如精益生产,利用系统的方法进行文化转型。通常,倡议是通过介绍性研讨会启动的,该研讨会标志着新的组织愿景,并促进团队成员阐明他们认为实现这一愿景所必需的文化变革。
前言: 本文主要探讨在精益敏捷的开发下, 该如何看待与处理所谓的 “带病迭代”? (而不在探讨如何定义带病迭代◦) 本文: 精益敏捷开发采用迭代的方式进行开发◦许多的团队在这方面往往犯了以下的其中一个错误, 而使得精益敏捷开发最终以失败收场! 1) 完全不理会, 不处理迭代中所出现的软件缺陷 (或根本未进行该有的迭代测试), 便直接进入至下一轮迭代进行开发◦ 如此的作法是行迭代开发之名, 却行瀑布开发之实; 标准的挂羊头卖狗肉◦ 最终 2) 认为迭代是 “带病” 了, 便认为应停止开发下一轮迭代的所有需求, 先将这轮迭代搞 “健康” 了再说◦ 如此的思维, 作法是以 CMMi 的方式在执行精益敏捷开发;标准的借尸还魂◦最终, ” 与 “执行’◦ 能拥抱变化, 才是真正的精益敏捷开发!
本书以实践的方式,将这一系列的领域及理论知识结合到一起,来帮助读者构建全栈Web 开发的知识体系,并辅以精益及敏捷的思想,来一步步开发Web 应用:从创建一个UI 原型到编写出静态的前端页面;从静态的前端页面到带后台的应用
精益六西格玛是一种全球现象,有可能推动你的公司取得更大、更具体的业务成功。效率、盈利能力、产品质量、精益六西格玛都可以提高。 随着世界各地的企业都充分利用了精益六西格玛所提供的诸多好处,成功案例也越来越多。 像思科这样的大牌公司已经使用精益六西格玛来检查阻碍他们的生产的关键问题,从而创建新的流程,从而显著降低客户服务的总体成本和时间跨度。图片为了使您的业务取得最大的成功,需要适当地使用精益六西格玛。 无论是为了吸引新客户和老顾客,还是为了在市场上获得竞争优势,提高利润,还是减少浪费,精益六西格玛都是既有效又多样的。精益六西格玛还为项目选择的问题提供了一些有效的解决方案。 公司可能会有过多的改进和扩展建议,但使用精益六西格玛可以通过比较最终结果的价值和实现它所付出的努力来帮助评估任何既定想法的潜在利益。团队领导技能对于管理好的精益六西格玛实践至关重要。