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施工项目组织精益化
施工项目组织精益化是以精益思想为指导，通过精益组织管理，实现精益建造。 与“精益组织管理”对应的管理工具有“扁平化组织”“标准化管理”“协同管理”“客户需求管理”。 图1精益建造管理体系结构模型 03 施工项目组织精益化 （1）扁平化组织及动态调整 传统组织结构相对于扁平化组织结构来说，主要缺点在于，管理层次过多，信息传递容易失真，对市场环境变化的反应较慢，决策层与一线团队的协同较差 图4某精益建造项目组织结构（矩阵式管理） 表1某精益建造项目项目部岗位清单 （2）标准化管理 标准化管理：建设工程大多是重复的建设活动，通过制定标准化的建造方法和流程，规范建筑生产步骤、提高操作人员业务水平 案例：某精益建造项目以客户需求为龙头，带动其他管理工作。如图5以客户需求为龙头的某精益建造项目实施路径。
95000编辑于 2023-03-28 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
5 精益求精 不断完善，不断重复第一步到第四步，识别其中的问题，追求完美的价值和价值流动，消除过程中所有的浪费。 ，并开始引入其他行业，由丰田生产方式发展为精益生产和精益管理。 《数字化 IT 从业者知识体系》的初衷是为 IT 从业者提供的系统性的数字化知识体系，内容涵盖管理实践、工程实践、技术实践三个层次，涉及软件开发方法、应用技术架构、应用部署与管理、软件交付与协作四大方面 在接下来的《数字化 IT 从业者知识体系》系列文章，何文强将从软件开发方法、应用技术架构、应用部署与管理、软件交付与协作四个方面，为大家进行逐一分享介绍： 1. 应用部署与管理主要包括但不限于虚拟化技术、容器技术与容器编排等； 4. 软件交付与协作主要包括但不限于 CMMI、ITIL、DevOps 等。
1.5K30编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
5 精益求精不断完善，不断重复第一步到第四步，识别其中的问题，追求完美的价值和价值流动，消除过程中所有的浪费。 ，并开始引入其他行业，由丰田生产方式发展为精益生产和精益管理。 《数字化 IT 从业者知识体系》的初衷是为 IT 从业者提供的系统性的数字化知识体系，内容涵盖管理实践、工程实践、技术实践三个层次，涉及软件开发方法、应用技术架构、应用部署与管理、软件交付与协作四大方面 在接下来的《数字化 IT 从业者知识体系》系列文章，何文强将从软件开发方法、应用技术架构、应用部署与管理、软件交付与协作四个方面，为大家进行逐一分享介绍：1. 应用部署与管理主要包括但不限于虚拟化技术、容器技术与容器编排等；4. 软件交付与协作主要包括但不限于 CMMI、ITIL、DevOps 等。
1.5K20编辑于 2023-03-22 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益生产现场管理与改善5步法
实践证明，精益生产现场管理与改善并不容易，必须要深刻理解精益生产的意义，然后分阶段完成。 具体如下所示：1、提高意识实施精益生产基础管理工作的第一步是引导各级人员树立精益思想，提高各级人员的精益素质，开展精益研究，完善安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、物资供应，全面提高公司的精益指标。 让各级员工逐步形成精益理念，建立精益文化，自觉运用精益优化方法，持续降低成本，从而消除一切可能的浪费，全面提高企业的效益。2、识别瓶颈有了精益意识作为基础，接下来就要进入到识别瓶颈的阶段。 4、制度完善在提升改善的过程中，要注重公司的发展目标并且不断提高生产能力，结合公司的薄弱环节，将精益管理理念融入各种管理体系，为精益管理奠定坚实的基础。 5、深化文化公司要想真正实现精益生产现场管理与改善，必定需要深入挖掘公司的组织文化。企业文化是企业内部管理的核心基础，是影响员工行为的内在源泉，也是实现精益生产的不竭动力。
81520编辑于 2023-04-21 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
5 下放权力 传统的团队里都是由团队的领导者来决定和分配每个人所要完成的任务。但是精益开发主张将这种权利下放到团队的每个人手里，从而使开发人员有权利来阐述自己观点并提出建议。 6 嵌入质量 质量的管理在精益软件开发中尤其重要。在这里，质量的保证一开始便被贯穿在开发过程中的每一个阶段，而不只是在测试阶段来发现质量问题。 7 全局优化 全局优化使得每个部门之间的联系更紧密。 三个管理实践 1. 精益创业和创新 “精益创业”提倡先向市场推出极简的原型产品，然后在不断地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证产品是否符合用户需求，并灵活调整方向。 精益需求分析和管理 解决的问题是如何有效的拆分、规划和沟通需求，确保团队能够一致的理解需求，变因分析和沟通不当而带来的缺陷，并为后面价值小批量的持续流动创造条件。 精益价值管理闭环： 1. MVP 定义 5. 价值验证反馈 3. 精益看板 建立看板 可视化价值流动 1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织； 2.
1.6K10编辑于 2022-02-13 精益管理中的看板方法如何电子化？
精益管理中的看板方法如何电子化？传统看板有啥特点？传统的看板，就是用纸质卡片或实物板，把任务、物料状态、生产进度直接贴在墙上，让所有人一眼就能看到“该干啥”“该补啥”。 它的优点是直观、低成本，但缺点也明显——信息更新要靠人工搬卡片、写字跨部门、跨地点的人看不到数据不能自动统计、分析注：本文示例所用方案模板：简道云精益管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的 要让看板方法电子化，其实就是保留它“可视化、拉动式”的核心逻辑，同时用数字化手段去解决这些痛点。几个关键方向可以参考：1. 比如——自动生成产量、缺料、延误的趋势图设定阈值，触发颜色变化或推送消息提醒相关人员历史数据留存，方便复盘和改进5. 一句话总结： 电子化不是为了“去掉纸”，而是为了让看板的信息流更快、更准、更可追溯。未来的趋势，一定是看板和企业数字化系统深度融合，既保留它的直观性，又发挥数据的实时性和分析能力。
19400编辑于 2025-08-14- 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
5 下放权力传统的团队里都是由团队的领导者来决定和分配每个人所要完成的任务。但是精益开发主张将这种权利下放到团队的每个人手里，从而使开发人员有权利来阐述自己观点并提出建议。 6 嵌入质量质量的管理在精益软件开发中尤其重要。在这里，质量的保证一开始便被贯穿在开发过程中的每一个阶段，而不只是在测试阶段来发现质量问题。7 全局优化全局优化使得每个部门之间的联系更紧密。 三个管理实践1. 精益创业和创新“精益创业”提倡先向市场推出极简的原型产品，然后在不断地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证产品是否符合用户需求，并灵活调整方向。 精益需求分析和管理解决的问题是如何有效的拆分、规划和沟通需求，确保团队能够一致的理解需求，变因分析和沟通不当而带来的缺陷，并为后面价值小批量的持续流动创造条件。精益价值管理闭环：1. MVP 定义5. 价值验证反馈3. 精益看板建立看板可视化价值流动1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织；2. 可视化用户价值端到端的流动过程。
1.3K21编辑于 2023-03-22 - 来自专栏精益六西格玛资讯
【精益管理】为什么企业需要变革？
现代管理学之父彼得·德鲁克（Peter F Drucker）表示，“到现在为止，每个人都不可避免的接受了变革。但这仍然意味着这就像死亡，它应该尽可能地推迟，最好不要做出任何改变。 当变革管理无缝地融入项目管理时，结果肯定会为组织带来丰厚的收益。你可能会问，为什么变革管理被赋予了如此大的权重，如果没有这一点，组织就不能蓬勃发展，当他们已经拥有数十个管理结构以确保其业务顺利运作时。 现在，为了遵循商业的基本原则，即盈利，组织将不得不暗示变革管理。因为这类事件所需的变化程度并不小。它不仅涉及体制的重组，而且影响到人们的生活。 在变革管理的帮助下，组织可以进入不同的市场，或存在于同一个竞争激烈的市场，并获得利润，处理关键情况，并确保实现最大程度的损害控制。 因此，不断变化的思想将永远阳光普照，他们努力接受和管理变革的后果，这将促进组织的发展。
42620编辑于 2023-01-06 - 来自专栏精益六西格玛资讯
为什么医疗行业需要精益管理？
医疗行业是一个非常特殊的行业，它需要高度专业化的人才和严格的管理流程来确保每个患者都能获得最好的医疗服务。 因此，精益管理的理念应该被广泛地应用到医疗行业中，以提高效率和质量，减少浪费和错误。图片首先，精益管理可以增加医疗机构的效率。 精益管理致力于深入研究整个流程，找出任何可能耗费时间和资源的环节，并提出改进建议。例如，通过简化手续和文件工作流程、优化排班计划和门诊流程，可以减少等待时间和繁琐手续，提高患者就医体验。 通过精益管理，医疗机构可以识别出问题并制定改进措施，从而降低了错误和不必要的风险，并节约了大量成本。最后，精益管理可以提高医疗机构的质量和信誉。在医疗行业中，质量与安全是至关重要的。 通过采用精益管理方法，医疗机构可以更好地保证服务的质量和安全性，获得更好的口碑和声誉。这将吸引更多的患者到该机构寻求医疗服务，从而提高了机构的经济效益。
45330编辑于 2023-04-07 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
精益生产的目的是减少浪费，丰田把浪费分为三类：不平衡（Muri）、不均匀（Mura）、浪费（Muda）。 不平衡（Muri） 指管理者强加给工人和设备的一切无理工作要求。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系（思考：手工艺小批量 精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。
1.7K20编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
精益生产的目的是减少浪费，丰田把浪费分为三类：不平衡（Muri）、不均匀（Mura）、浪费（Muda）。不平衡（Muri）指管理者强加给工人和设备的一切无理工作要求。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系（思考：手工艺小批量 精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。
1.7K50编辑于 2023-03-22 - 来自专栏瓴犀学院
怎样促进供应链管理精益化，实现企业业绩增长？
最近，“JIT精益生产理念”愈发火了起来，简单地说，企业期望在整个生产过程中，当每个订单上线时，所有原材料都刚刚完成。他们没有提前堆放在仓库中，也没有在生产线停止时等待材料。 精益生产的核心理念是减少浪费。任何浪费都会消耗成本，不会创造价值。减少浪费本身就是为了提高生产效率。为了更好地管理供应链，一个合适的供应链管理系统至关重要。 数字化管理方法远比各种手工邮件、电话和报表有效。 ，实现精益化管控。 综上，建立有效的供应链精益管理体系，不仅能够提升企业的管理效率，提升客户的服务体验，同时还可以缩减运营成本、提高效率。这对于企业的稳健发展来说，是一举多得的有益之举。
51110编辑于 2022-08-18 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益如何阻止组织文化劣化？
很多时候我们谈论的精益都局限在生产领域，但是如果从管理维度来体会精益我们就会发现，精益的关键方法之一——持续改善，其实是企业运营管理的一部分。 持续地观察并发现问题定义解决问题的目标识别差距寻找解决办法实施并且监控结果图片当然，我们也不能忽略精益的第二个管理基本方法，建立培养持续解决问题的人的系统或者体制，这点对于企业运营管理来说就是——人才发展 寻募具备与公司行为以及思想方式要求相符合的人培养并发展他们发现问题，面对问题的能力遵循标准并持续改善标准提拔和鼓励遵循标准，解决问题，持续改善的人选精益思想实际上是帮助组织创建了一个自我检查和修正的内在机制 这套机制的核心就是两个基本方法，持续改善和人才发展，而这也恰恰是组织文化劣化的关键之所在。当然这种机制的前提是组织能够对自己的文化有清晰的认知和思考，而不是简单的口号化。
39820编辑于 2023-02-06 - 来自专栏SAP最佳业务实践
精益管理改善制造业生产模式
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织和生产方式之一。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。 精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善、聚焦客户和尊重人性。 传统制造业经过几十年的努力，已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。 目前国内制造业存在的问题： 基础“6S”管理方面：生产现场目视管理不明确，几乎没有目视化管理。 精益生产管理以拉动式准时化生产为核心，结合看板管理、均衡化生产、同步化生产、全面质量管理等管理技术手段，通过不断暴露问题、不断改善，充分尊重人性、发挥人的作用，以及全员参加的改善和合理化建议，帮助企业提升顾客满意度和忠诚度 针对拉式生产而设计的看板管理，是精益生产最具有代表性的实现形式之一。通过看板管理，可以由外部的客户市场需求，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。实现按需生产，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。
1.2K40发布于 2018-03-26 - 来自专栏精益六西格玛资讯
我的精益生产管理培训心得
精益生产管理是一种高效的企业管理理念，其核心是通过全员参与、不断改进、降低浪费来提高生产效率和质量。图片在我参加了精益生产管理培训后，我学到了很多有用的知识和经验。 首先，精益生产管理是一种以价值流为导向的管理方式，即从客户需求开始，通过剖析价值流程，分析生产过程中的各种浪费，优化流程，达成产品和服务的高品质和高效率。 最后，通过精益生产管理的培训，我深刻认识到了管理的重要性。在日常工作中，我们需要不断地进行反思和总结，发现问题并及时采取措施改进，从而实现高效生产和服务。同时，还需要注重团队协作，共同推动企业的发展。 总之，通过精益生产管理的培训，我学到了很多实用的知识和技能，这些将对我的工作产生积极的影响。我相信，在不断的实践和学习中，我会不断提升自己的管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。 精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。
50540编辑于 2023-05-05 - 来自专栏注塑mes服务商
mes系统在电子车间进行精益化管理的重要性
电子工厂开展精益生产管理尤为重要，这是由于精益生产管理能够帮助车间生产建立高效率、高品质和低成本的 。 下面是一些重要性的举例：1.提升生产效率：精益生产管理持续优化生产流程和消除浪费，可以在一定程度上提升生产效率。 4.提高员工参与和满意程度：精益生产管理激励员工参与持续改进和问题解决。它大力提倡团队协作和员工参与管理决策 ，从而增加员工的工作满意度和对工作的承担感。 5.提升市场竞争力：通过实施精益生产管理，车间生产可以提升生产效率、降低生产成本、提升产品质量和为客户创造价值。这也使得企业可以更好地灵活应对市场形势变化和竞争压力，进一步提高在市场上的市场竞争力。 总的来说，精益生产管理对车间生产来说至关重要，它能够带来诸多益处，主要包括提升生产效率、降低生产成本、提升产品质量并增加市场竞争力等。
37220编辑于 2023-10-09 - 来自专栏精益六西格玛资讯
数字化如何支持精益生产工作？
工厂车间的数字化能够确保获取与生产相关的服务水平和生产周期数据，并执行数据分析以实施精益生产策略。 具体步骤如下： 1、创新驱动 坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路 天行健认为要想企业快速发展，就不得不采用精益生产方法，结合兴新的智能数字科技。 具体地说，在我们完成业务层的战略运作数字化后，就要考虑生产过程的数字化，生产过程中从供应链到生产链，从车间到产线，再到工位，数字化逐步渗入到生产组织的基础层，也就是生产现场。
36540编辑于 2023-03-07 - 来自专栏ThoughtWorks
也谈“精益”｜洞见
精益对大家来说都不陌生了，无论是最开始提取的丰田制造原型，还是后面延伸出来的物流供应链管理，再到近两年颇为流行的精益创业（Lean Startup），都在不停刷新着“精益”这个概念。 最近也不乏把精益当成“热词”来包装的各种理论，以至于很多客户建议我另外给“精益企业”取个名字。我一般都会礼貌回答说：看看精益房子（见下图）吧，我们并没有发明什么新东西。 ? (图片来源于Six Lean Sigma - Learn | Teach | Impact ) 当然，精益房子所表达的架构其实还蛮复杂的，也不是一两篇文章可以论证的，日本和美国管理学界也没有达成完全的一致 这个时候可能会有大牛又跳出来拍一砖：”看吧，还是管理的人不懂精益！” 那么技术人员真的理解了“小批量”的含义吗？在你的内心深处有理解包括TDD这样的基础技术实践是在践行精益“小批量”的价值观吗？ 管理层都想着用熟练工，所以没法有精益的文化了！” 咱们还是小处着手，刚才谈了TDD，现在谈谈pair。
79870发布于 2018-04-17 - 来自专栏嘉为动态
DevOps 之精益思维
精益是DevOps的灵魂 “将软件建设的所有环节进行自动化&全面监控”有更重要的任务，那就是通过自动化和全面监控，全面自动记录或收集软件建设过程的数据，这些数据接下来可以发挥巨大的价值——发现持持续交付的过程中 这就是我们所谓的精益。 通过统一的DevOps平台，对软件建设的过程数据进行收集和监控，然后以直观的精益看板的形式展现，我们可以更容易发现问题、分析问题、解决问题。 这就是我所理解的DevOps “精益”思维。 在我规划DevOps产品的时候，我认为精益是DevOps的灵魂。而大多数的企业和DevOps产品并没有重视“精益”，我以为我是孤独者。 至于协作、精益、持续改进，都不是他们所考虑的问题。 03 精益 通过收集和监控各个组件、各个过程的执行数据，提供直观的精益看板进行展示，作为企业持续改进的依据，能帮助企业发现目前项目或研发团队存在的问题，持续改进DevOps团队生产和交付，最大化体现
90810发布于 2018-12-21 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何利用精益管理挖掘企业的内在潜力？
市场竞争日益激烈，为了维持生存，唯一的办法就是实施精益管理，控制成本，挖掘企业的内在潜力。 信息的传达渠道与速度也要制定制度标准，计划中的很多工作可以电子化、程序化，以提高计划效率。 在订单日益变小，日益多元化、复杂化的情况下，让合作者清晰明白自己的需求是非常重要的，不然，会造成巨大的浪费。企业人员需要在这方面多花时间训练自己。 5、系统思考务必有系统思考的能力与习惯，千万不要因为某个环节的改善而洋洋得意，很可能这一环节的改进并不能促进整个系统效率的提升，甚至还引起其他环境运作效率的降低。 总之，精益管理是一项艰巨的系统工程，需要花大力气，耗尽体力与智力，不断努力，才能真正落实到位，见到成效。也只有这样，企业才能逐步摆脱对廉价劳动力的依赖，真正走向长久的成功。
46840编辑于 2023-02-02
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