- 综合排序
- 最热优先
- 最新优先
- 来自专栏激光熔覆
激光淬火的原理及技术特点
与传统的表面淬火技术相比，激光淬火技术作为一种新型的热处理技术，具有加热速度快、组织细小、硬化能力强、不变形等特点，具有广泛的技术适用性，不受感应器制造难度的限制。 图片 一、激光表面淬火原理 激光淬火技术是利用聚焦的激光束作为热源照射待处理工件表面，使待硬化部位的温度瞬间急剧上升，形成奥氏体，然后通过快速冷却获得马氏体或其他晶粒细小结构的硬化层的热处理技术。 热处理工艺可以控制变形，工件处理后不需要磨削，可以作为零件精加工的最后一道工序。 2、可用于形状复杂的零件;如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等。 它可以克服高频淬火由于感应器的限制，难以对形状复杂的零件进行表面淬火，加热面积难以控制，薄壁零件淬火时容易开裂的问题。大型零件的加工，在渗碳、淬火等化学热处理过程中，不需要受炉子大小的限制。 3、具有普遍性。由于激光焦点较深，淬火时对零件的大小、尺寸、表面没有严格的限制。但是，现有的中高频淬火必须为各种零件制作合适的感应器。
94920编辑于 2023-02-08 - 来自专栏激光熔覆
激光加热表面淬火工艺及特点
激光加热表面淬火的原理与普通热处理相同，但其加热时间很短、面积小、冷却时间短。极快，即利用激光作为热源，快速加热金属表面一小块区域，使其奥氏体化，然后急冷进行淬火强化。 与感应加热表面淬火类似，一般钢材激光表面淬火后的组织也分为表面完全淬火区、分层不完全淬火区和心部未淬火区。 与普通热处理相比，激光加热表面淬火具有以下特点。 1、加热速度极快，工件热变形极小。 如果工件质量足够，冷却速度可达1023℃/s;自冷淬火不需要冷却介质，依靠从表面到内部的热传导。 3、激光淬火后工件表面获得细小的马氏体组织，表面硬度高和耐磨性。 7、激光加热表面淬火可以实现个性化定制和灵活加工。对于不同材质、形状和大小的金属零件，可以通过激光加热表面淬火技术实现个性化定制和灵活加工。 综上所述，激光加热表面淬火技术是一种具有高硬度、高精度、高效率和环保特点的金属表面处理技术。在金属制造和加工领域得到越来越广泛的应用，并成为当前金属热处理技术的重要发展方向之一。
53940编辑于 2023-11-10 - 来自专栏怪兽怪秀
科普一下常见几种金属表面处理工艺
一.表面热处理 表面淬火 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 感应加热 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 感应加热分为： 1.高频感应加热，频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm； 2.中频感应加热，频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm； 3.工频感应加热，频率为50Hz，淬硬层深度 ##二、化学表面热处理 ###化学表面热处理 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。
2.2K20编辑于 2022-09-20 - 来自专栏激光熔覆
激光淬火的优缺点
激光淬火是使用高功率密度的激光对金属工件表面进行加热，然后再迅速冷却的过程。也称为脉冲激光淬火，是一种新的技术。该技术是在20世纪60年代提出的，被称为“激光表面强化”。 在冷却过程中，工件表面将被加热到低于淬火温度(约500-700度)。这种工艺对金属工件的淬火效果非常好。 图片 根据激光淬火设备不同，其特征是不同的。 一、激光淬火优势： 1.激光淬火设备容易操作，在金属表面进行加热和冷却，具有速度快、热影响小、变形小等特点，适用于表面热处理; 2.激光淬火可以替代传统淬火工艺，适用于多个工件的淬火; 3. 这种方法能保证工件表面和内部的均匀淬火，防止产生马氏体、珠光体等组织; 5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲劳强度和抗蚀能力; 6.激光淬火可以使材料的力学性能达到最佳状态，如弹性模量和抗拉强度 二、激光淬火也存在一些缺陷： 1.淬火温度高，工件表面硬化温度高容易变形。 2.需要淬火介质，容易损坏工件表面的光洁度。 3.使用不方便，不连续作业。
1.4K20编辑于 2023-03-15 - 来自专栏数控编程社区
模具常用金属材料及其特性
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。 应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)。 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。 具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷挤压模，冷剪切刀等。 碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸稳定。用于冲头，深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。 17、P20——一般要求的大小塑胶模具，美国产。可电蚀操作。
75520编辑于 2023-09-04 - 来自专栏知识点分享
金属材料疲劳强度的8大主要影响因素
3. 表面加工状态的影响 机加工的表面总存在着高低不平的加工痕迹，这些痕迹就相当于微小缺口，在材料表面造成应力集中，从而降低材料的疲劳强度。 热处理和显微组织的影响 不同的热处理状态会得到不同的显微组织，因此，热处理对疲劳强度的影响，实质上就是显微组织的影响。 渗碳、氮化和碳氮共渗等表面热处理除了可以增加零件的耐磨性之外，还是提高零件疲劳强度，特别是提高耐腐蚀疲劳和咬蚀的一种有效手段。 和渗碳、氮化以及碳氮共渗等化学热处理相反，如果零件在热处理过程中脱碳，使表层的强度降低，则会使材料的疲劳强度大幅度降低。 采用感应淬火、表面火焰淬火以及低淬透性钢的薄壳淬火，均可获得一定深度的表面硬度化层，并在表层形成有利的残余压应力，因而也是提高零件疲劳强度的有效方法。
1.2K30编辑于 2022-05-18 42CrMo钢板零切割42CrMo钢板是什么材质42CrMo钢板化学成分42CrMo切割
42CrMo钢板的热处理工艺直接影响最终使用性能。 淬火介质选用32#机械油，油温控制在40-80℃区间，确保马氏体转变完全。第二阶段：540-580℃回火处理，保温时间按工件有效厚度2min/mm计算。 特殊应用场景可采用表面强化工艺：高频感应淬火：表面硬度可达HRC58-62，硬化层深度0.8-1.5mm等离子渗氮处理：表面硬度＞1000HV，摩擦系数降低40%三、典型应用场景与技术突破在工程机械领域 在风电行业，5MW级主轴采用真空脱气工艺冶炼的42CrMo锻件，疲劳寿命较传统材料提高3倍。 ：基于大数据的热处理参数优化，能耗降低25%特别在焊接工艺方面，窄间隙TIG焊技术可将焊接变形量控制在0.1mm/m以内，热影响区硬度波动范围收窄至HRC3以内。
1.2K10编辑于 2025-05-28- 来自专栏数控编程社区
淬火后螺纹环规车削加工方法
而采用淬火后车削完全不同，因淬火后车削的最大特点是不再考虑环规淬火变形量的大小，而是可根据精研量的实际需要，直接控制研磨量。 研磨效率提高了3-4倍，制造成本降低了70%，环规质量也有了很大的提高，解决了螺纹环规生产的一大关键。 二．淬火后车螺纹环规需解决的技术问题 淬火钢切削加工，近几年已较普遍，但螺纹环规淬火后车削则不完全等同于普通淬火件的车削。 因此，要实现淬火后车螺纹环规需要进一步解决一系列技术难题。 （一）淬火钢性能和切削特点分析 螺纹环规材料CrWMn，热处理硬度HRC58-65。 图二 （3）刀尖圆弧：刀尖圆弧半径大小，直接影响到刀尖强度和表面粗糙度，一般选用R0.5-2mm，而我们因受螺纹底径尺寸的影响，只能按规定的螺纹底径允许的R0.12mm取用（如图三）。
1.1K10编辑于 2022-05-16 - 来自专栏激光熔覆
激光表面淬火扫描模式及淬火区的预处理
激光表面淬火扫描模式 激光淬火的扫描方式有圆形或矩形光斑的窄带扫描和线状光斑的宽带扫描。 图片 激光表面淬火区的预处理 激光淬火前，工件表面粗糙度很小，这会严重影响淬火时激光光能在材料表面的吸收率。因此，在激光淬火前，必须对工件表面进行预处理。
39540编辑于 2023-02-08 - 来自专栏滚珠丝杠
滚珠丝杠技术驱动数控机床精密化突破
丝杠导程误差控制在±3μm/300mm以内，配合双圆弧滚道设计，使滚珠在循环过程中保持稳定接触，减少振动与噪声。 材料工艺方面，采用高碳铬轴承钢经淬火+回火处理，硬度达HRC58-62，表面经超精加工后粗糙度Ra≤0.2μm。 热处理过程中的变形控制技术确保丝杠全长直线度≤0.01mm/1000mm，热处理后进行低温回火消除残余应力，避免长期使用中的尺寸变化。
31910编辑于 2025-12-30 - 来自专栏数控编程社区
机械工程师面试的几个问题，你能答上来几个？
机械工程师面试会问什么样的问题 首先要问擅长哪个方面的内容，然后从下面几类开始问：传动、结构、钣金、轴类零件、板类零件，材料选用知识（各种钢、铝、合金等金属类、塑料件等非金属类），零件的热处理，电镀、油漆等表面处理等 3、常用的热处理方法有哪些？（说出至少三种）什么是调质？ 退火，正火，淬火，回火，调质等。 调质处理：淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火。 主要表现在：1砂眼2粘砂3气孔4缩孔、缩松5夹砂、结疤6裂纹等。 11、金属切削加工过程中加切削液的作用是什么？ 冷却、润滑、清洗和防锈4个作用。 12、滚动轴承与滑动轴承有什么区别？
1.8K20编辑于 2022-06-30 - 来自专栏直线导轨
直线导轨如何在复杂加工环境中保持高精度？
材料选择与热处理是基础保障，优质材料如GCr15轴承钢经高频淬火和镀硬铬处理后，表面硬度可达HRC58-62，有效抵抗磨损和热膨胀。 不锈钢材质如SUS440C在高温环境下通过特殊热处理可维持尺寸稳定性，配合耐高温润滑脂实现150℃环境下的稳定运行。 润滑系统优化是关键环节。
16310编辑于 2025-11-19 翻译官”已就位！DEVICENET机械臂与PROFINET PLC的“跨语种”协同作战实录
异构网络集成的核心挑战 在典型的精密加工场景（如轴承套圈生产线）中，常需要实现车削、热处理、磨削等多工序的自动化流水作业。 案例：轴承套圈全流程自动化改造 某轴承企业在其套圈产线中引入了支持DEVICENET的六轴机械臂，用于在车床、淬火设备和磨床之间移送工件。 改造后，整个生产流程实现了无人值守联动：机械臂根据PLC指令自动抓取车削完成的套圈，送入热处理炉，再转运至磨削工位。 网络拓扑优化：PROFINET网络需采用IRT（等时实时）通信保障控制指令的确定性延时； 3. 故障诊断机制：网关应支持状态监测功能，便于快速定位通信中断或数据异常问题。
29310编辑于 2025-09-09- 来自专栏数控编程社区
做为机械工程师，你知道零件材料怎么选吗？
在滑动摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增强耐磨性，应选择适于进行表面处理的淬火钢、渗碳钢、氮化钢等品种或选用减摩和耐磨性能好的材料。 受载情况是指零件受载荷、应力的大小和性质。 金属材料的性能一般可通过热处理加以提高和改善，因此，要充分利用热处理的手段来发挥材料的潜力；对于最常用的调制钢，由于其回火温度的不同可得到力学性能不同的毛坯。 3）零件在整机及部件中的重要程度。 4）其他特殊要求（如是否需要绝缘、抗磁等）。 02 工艺要求 为使零件便于加工制造，选择材料时应考虑零件结构的复杂程度、尺寸大小及毛坯类型。 对需要热处理的零件，材料应具有良好的热处理性能。此外，还应考虑材料本身的易加工性以及热处理后的易加工性。 03 经济性要求 1）材料本身的相对价格 在满足使用要求的前提下，应尽量选用价格低廉的材料。 3）节约材料 为了节约材料，可采用热处理或表面强化（喷丸、碾压等）工艺，充分发挥和利用材料潜在的力学性能；也可采用表面镀层（镀铬、镀铜、发黑、法蓝等）方法，以减轻腐蚀和磨损的程度，延长零件的使用寿命。
69110编辑于 2022-06-30 - 来自专栏数控编程社区
加工淬火钢需要怎么选择刀具材料？
合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。 常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有：YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。 其主要牌号有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100 MPa。 其主要牌号有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3。这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。 它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。 综上所述，切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是复合陶瓷，再其次是新牌号硬质合金。
81930编辑于 2022-03-31 - 来自专栏数控编程社区
机械人必备，丝锥选型、断裂分析大全
选择丝锥公差带 国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。 手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。 ，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的），这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。 例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。 选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要特别留意，针对不同的加工孔，建议选择不同类型的丝锥！
1.8K10编辑于 2022-03-30 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆再制造技术的研究现状及其影响因素
3、零件的形状、尺寸和材料特性(零件矩阵)。 4、粉末成分、功能和物理性质(粒度分布、流动性、堆积密度、氧含量)。 5、送粉率。 6、保护气流大小。 镍基熔覆层的剪切强度是母材的2到3倍，铁基熔覆层的剪切强度是母材的5倍以上。使用不同能量密度的高功率激光进行熔覆试验，并通过中性盐雾试验检验其耐蚀性。 不可否认，激光熔覆工艺参数的协同过程极其复杂，具有复杂的物理变化、化学变化和动态热处理特征。定量检测和分析熔池的瞬态温度场和成形应力场是很困难的。 三、多技术研究 为了提高激光熔覆的成形质量，熔覆前预热、熔覆后热处理以及各种加工技术的耦合得到了广泛的研究和应用。激光熔覆后热处理能有效降低涂层的残余应力，提高涂层的力学性能。 激光重熔利用激光作为热源快速熔化金属材料表面，然后自身快速冷却，在基体组织上获得重晶格层和淬火层的双层硬化结构。重新熔化的液相有助于组分的均匀渗透和扩散。
65730编辑于 2022-12-28 A537CL1钢板是什么材质A537CL1化学成分A537CL1钢板切割A537CL1性能
一、A537CL1钢板核心特性解析1.1 材料标准与规范溯源A537CL1钢板符合ASTM A537/A537M标准规范，被归类于低合金热处理碳锰硅钢板系列。 其CL1后缀特指钢板在淬火加回火（Q&T）状态下使用的第1类钢种。这种热处理工艺显著提升材料的低温韧性，使其能在-50℃极端环境中保持力学稳定性。 3.2 智能化热处理系统配置智能温控热处理线，采用感应加热与喷淋冷却组合工艺，将钢板回火温度偏差控制在±5℃以内，确保每批次产品相变组织的一致性。 深海石油平台创新应用在某南海深水半潜式平台项目中，A537CL1钢材应用于关键节点结构：应用于导管架关键结合部，成功抵御16级台风带来的动态载荷冲击在深水立管支撑结构应用中，材料耐海水腐蚀寿命较传统钢材提升3倍 焊后接头强度保持率达95%以上3.3 新一代核电站安全保障系统在AP1000机组非能动安全壳冷却系统中：采用多层A537CL1复合结构实现辐射屏蔽与承重功能一体化独特穹顶设计使材料在事故工况下的塑性变形量精确控制在3%
48800编辑于 2025-05-29- 来自专栏芯片工艺技术
集成电路掺杂工艺
掺杂的主要形式：注入和扩散 提到掺杂就要有退火，热处理、其他地方也有叫淬火。 Ø退火：也叫热处理，集成电路工艺中所有的在氮气等不 活泼气氛中进行的热处理过程都可以称为退火。 Ø扩散系统：N2气源、纯化、扩散源、扩散炉Ø扩散工艺：预沉积，去BSG，再分布Ø工艺条件对扩散结果的影响Ø气体流量、杂质源、温度 磷P Ø扩散源：POCl3，PCl3，PBr3等Ø扩散原理：三氯氧磷600 Ø扩散系统：O2和N2气源、纯化、扩散源、源冷却系统、扩散炉Ø扩散工艺：预沉积，去PSG，再分布 固态源扩散 Ø箱法B扩散 B2O3或BN源，石英密封箱 Ø片状BN扩散 氧气活化，氮气保护，石英管和石英 Ø3．薄层电阻偏差Ø4．器件特性异常：击穿电压异常；hFE异常；稳压二极管稳压值异常。
1.7K20编辑于 2022-06-08 - 来自专栏激光熔覆
大型齿轮的激光淬火及修复技术工艺
激光淬火齿轮和齿圈，热注入量小，齿轮或齿圈热变形小，不降低齿轮精度，不破坏齿面表面粗糙度，激光熔覆技术可以直接修复断牙。 图片 激光淬火修复技术工艺步骤 (1)工艺流程:将大齿轮夹紧在激光加工机床上，清除齿轮齿面的油污和锈斑;在需要激光加工的齿面和轴颈部位喷涂吸光涂料，然后用激光加工程序对齿面(齿顶、齿根等)进行淬火。) (2)淬火工艺参数:激光淬火后的齿面硬度范围可控制在HRC35— 45之间;硬化层的深度为0.4-0.6毫米;激光功率为2.0-3.5 kw;淬火速度为10–50mm/s，根据齿轮齿面、齿根和齿顶对材料表面硬度的不同要求 激光淬火后，不回火，齿面表面粗糙度基本不变。 (3)激光熔覆的工艺指标:单层激光熔覆厚度可根据需要在0.2-2.5毫米之间调整。激光熔覆层的硬度可根据工件的要求在HRC 25-60之间调节。
84630编辑于 2022-12-28
腾讯云开发者
Copyright © 2013 - 2026 Tencent Cloud. All Rights Reserved. 腾讯云 版权所有
深圳市腾讯计算机系统有限公司 ICP备案/许可证号：粤B2-20090059 
粤公网安备44030502008569号
腾讯云计算（北京）有限责任公司 京ICP证150476号 | 京ICP备11018762号