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模具的开模流程
3. 检讨后的整理：进一步检查产品 （1）模具要简单化（设计和制造）； （2）初步落实重点的加工步骤，加工工艺； （3）与设计部、生产部和采购部进行计划性交接，落实计划（附各个部门过程管控）。 设计出图 协助设计部按评审方案设计模具，传递客户关健要求（例：外观切分线，产品装配要求公差控制等），并协助设计主管检查图纸、审签图纸，保证图纸及时准确地下发。 3. T1准备 （1）落实胶料的情况：数量、颜色、规格有无环保要求等； （2）检查模具：有无漏做、错做、飞模质量等； （3）注塑部的试模计划与机台的落实。 2. 其它改良 根据试模实际问题作T2-T3改良，而客户的设变要认真考虑模具的实际情况（如：模具寿命、改良的合理，改良的成本），妥善地与客户协调报价，不能盲目的改模。 2）走模 协助生产部按客户要求包装模具零配件，包装箱上要按要求作唛头，协助品管部作说明书；设计部拷贝最终2D-3D图档，有特殊要求的模具（如：油缸的先后顺序，多板模的开合顺序）要在模具上刻明或喷漆。
4K20编辑于 2022-03-31 - 来自专栏囍楽云博客
冲压模具导柱-冲压模具分二级保养，都有哪些要点呢？
冲压模具的一级保养 1.装模时的保养 （1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。 （2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部分进行润滑冲压模具导柱，涂润滑脂。 3.生产后的保养 （1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。 （2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。 （3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。 保养时冲压模具导柱，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。 2.导向零件（导柱、导套及导板等） 模具在工作中会出现拉痕等现象。 3.修边刀口 模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
83420编辑于 2022-12-29 - 来自专栏SAP ERP管理实践
模具管理在SAP系统实现方案
一：模具管理需求要点 模具需要采用序列号管理，在模具入库时产生与模具物料+序列号相对应的设备号； 采用设备计量点功能，在生产订单报工时，累计模具生产的产量； 根据模具入库的质检合格与否，决定对模具是否进行第一次付款 -- 外购模具：模具物料入库时产生设备号 -- 自制模具：在模具订单下达时产生设备号 2.维护模具设备主数据 工厂数据：模具的基本信息，存放地点。 3.模具的来源 外购模具：向模具供应商下达采购订单，并且在采购订单上行项目注明序列号，入库时输入该序列号。按照采购订单（带有序列号）进行供应商发票的校验。 自制模具：在模具工厂下达模具生产订单，指定序列号，仓库按生产订单入库。 4.模具入库和质检 模具质检是对模具入库后，IQC部门需要检验模具的外观和尺寸，IPQC需要试模生产等过程，决定是否合格，如果合格则转到非限制库，如果不合格，则退货。
4.6K44发布于 2019-05-29 - 来自专栏UG数控编程
汽车模具-右下护板的加工工艺
汽车模具右下护板的加工工艺 常见模具零件插，碰穿和分型封胶面精度要求 1.jpg 难加工水路模架厂全部加工到位，其他回场加工，各方向深孔钻加工到位，蓝色处热嘴负数加工 2.jpg 所有黄色面负数据加工 3.jpg 两侧红色插穿面在A0胶位处+0.03加工，加工等级A。
53220发布于 2019-11-06 - 来自专栏精益六西格玛资讯
模具工厂如何实现精益布局？
模具工厂的精益布局取决于模具的大小，种类（冷冲模、型腔模等），生产运作的规模等，本文，天行健主要推荐三种适用于模具生产的精益工厂布局方案。 1.工艺式布置是基于对模具生产运作过程柔性的考虑，根据工艺的性质设置单元，把执行同一功能的设施和人员组合在一起，安排在同一区域。 工艺式布置的优点：有利于工艺管理，设备利用率高，对模具品种变换的适应性强。缺点是，加工路线长，运输费用高。 3.混合式布置根据零件加工的相似性，按照成组技术的原理，把有关设备按照一定的零件组的工艺要求进行集中布置，形成一个相对封闭的制造单元（Manufacturing Cell）。 在模具生产的企业中最为常用。
64120编辑于 2023-03-09 精密模具冷却孔内轮廓检测方法探究 —— 激光频率梳 3D 轮廓检测
激光频率梳 3D 轮廓检测技术凭借飞秒激光的相干性与绝对测距优势，为冷却孔内轮廓检测提供了创新解决方案。 抗干扰光学系统为解决冷却孔内切削液残留的光吸收问题，系统采用双波长光频梳互补技术：1550nm 波长用于常规测距，1310nm 波长穿透切削液层（穿透深度＞3mm）获取真实轮廓。 全局建模阶段以 3mm/s 速度、300 点 /mm 密度快速获取冷却孔整体形貌，识别扰流槽等关键特征位置；局部精扫阶段在关键区域将扫描速度降至 0.3mm/s，采样密度提升至 1500 点 /mm，确保 某手机外壳模具冷却孔检测中，该策略使 φ3mm×75mm 深冷却孔的测量时间控制在 30 秒内，较传统方法效率提升 10 倍。 激光频率梳3D光学轮廓测量系统简介：20世纪80年代，飞秒锁模激光器取得重要进展。
18000编辑于 2025-07-14- 来自专栏数控编程社区
模具常用金属材料及其特性
数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 模具是加工中心常见的加工对象，而模具的材料及特质又是多种多样的。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。 应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)。 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。 9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。
75420编辑于 2023-09-04 - 来自专栏机器人网
经典模具动图，百看不厌！
1.热流道系统 2.斜顶内倒勾机构 3.套筒顶出机构 4.滑块外倒勾机构 5.内螺纹自动旋出脱模机构 6.三板模具、针点进胶，套筒顶出机构 7.侧壁潜伏式进胶机构 8.埋入件射出机构 9.顶针潜伏式进胶机构 滑块斜顶脱螺纹机构组合模具 15. 螺纹强脱模具图 16. 爆炸式加推板成型模具图 17. 齿条脱螺纹机构模具图 18. 马达脱螺纹模具图 19. 侧面螺纹，马达脱机构图 20. 利用开合模脱侧螺纹机构模具： 21. 哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具
65240发布于 2018-04-25 - 来自专栏AI算法札记
结构工程师模具方面需要懂哪些
一个结构工程师完全去掌握模具不太现实，在这里讲讲结构工程师需要了解的模具知识，主要的意思就是你如果不懂模具，开模时会出哪些问题。 1.模具与外观 这个涉及到分模线和浇口的位置，分模线还涉及到拼合线。 3.模具与产品性能 这个很关键，根据产品的特点，哪些地方是不允许有合模线或者浇口的。这个要知道的，一定要模具厂把初步的模具图和ppt形式的浇口位置发给你确认，你要知道哪些是重要的，哪些是不重要的。 4.跟模与改模 要了解模具加工的程序，还有改模的大致原理，电火花与线切割等等，了解就行，免得模具厂忽悠我们。自己发出去的改模怎么快，同时模具厂也好改。 5.模具与材料 模具使用的材料及价格，比如NAK80还有S136、P20等等价格行情，这些模具材料的基本特性，这对模具报价和产品材料的使用有一定的帮助。 6.模具资源的整合 结构工程师为什么要了解模具知识？
92730编辑于 2022-08-02 精密模具冷却孔内轮廓测量方法探究 - 激光频率梳 3D 轮廓测量
摘要本文针对精密模具冷却孔内轮廓测量难题，探究基于激光频率梳 3D 轮廓测量的方法。 关键词精密模具；冷却孔；内轮廓测量；激光频率梳；3D 轮廓测量一、引言在精密模具制造中，冷却孔内轮廓精度直接影响模具散热效率与成型件质量。 在某汽车模具冷却孔（深径比 20:1，孔径 2mm）测量中，探针折断率达 25%，且无法测量孔内凹槽等复杂结构。 六、实验验证与优势分析6.1 应用案例对某精密注塑模具螺旋冷却孔（直径 2.5mm，深径比 18:1，含 3 处 0.8mm 深凹槽）进行测量：传统接触式测量因探针无法弯曲而失败；工业 CT 测量未识别出第 6.2.3 非接触快速测量无需物理接触避免孔壁损伤，3 - 5 分钟完成全孔测量，效率是工业 CT 的 3 倍以上，适用于生产线在线检测。
19700编辑于 2025-06-13精密模具大深径比微孔尺寸测量方案 - 激光频率梳 3D 轮廓测量
摘要本文针对精密模具中大深径比微孔尺寸测量难题，提出基于激光频率梳 3D 轮廓测量的解决方案。 关键词精密模具；大深径比；微孔测量；激光频率梳；3D 轮廓测量一、引言在精密模具制造领域，大深径比微孔（深径比≥10:1，孔径≤1mm）广泛存在于电子器件封装模具、医疗注射器模具等产品中。 激光频率梳 3D 轮廓测量技术凭借高相干性与精密光学扫描能力，为该类微孔的尺寸测量提供了创新解决方案。 ，但未识别出孔深 3mm 处 0.015mm 的局部扩张。 激光频率梳3D光学轮廓测量系统简介：20世纪80年代，飞秒锁模激光器取得重要进展。
55010编辑于 2025-06-12- 来自专栏aPaaS和低代码
低代码高频实践场景系列之二——模具管理
本文作者：得帆信息联合创始人兼CTO徐翔轩模具管理的复杂性，常被低估在制造业的庞大体系中，模具或许不是最耀眼的资产，却是贯穿生产链条的核心要素。 一套模具的质量、寿命、利用率，直接影响产品一致性、产能稳定性与生产成本。然而，模具管理恰恰是多数企业的“隐性痛点”。 为什么传统模具管理系统“难落地”不少企业尝试过采购标准化的模具管理软件，但实际落地效果差强人意。究其核心，主要存在三大痛点：01业务差异太大不同企业的模具类型千差万别，管理逻辑、审批机制更是各不相同。 为什么模具管理是低代码落地的“最佳练兵场”在制造业的众多场景中，模具管理堪称“投入小、收益快、复制强”的黄金实践领域。 其独特价值体现在三重特性：模具管理的逻辑足够复杂，能验证平台的可扩展性；模具管理边界清晰，相对独立，适合快速上线与验证；模具管理数据敏感度低，适合企业自主建设与推广。
16610编辑于 2025-11-17 精密模具大深径比微孔尺寸检测方案 —— 激光频率梳 3D 轮廓检测
激光频率梳 3D 轮廓检测技术凭借飞秒激光的相干性与绝对测距优势，为大深径比微孔尺寸检测提供了创新解决方案。 非接触式检测中，工业 CT 的空间分辨率（约 3μm）无法识别 0.005mm 级的轮廓偏差，光谱共焦测量在深径比＞15:1 时精度下降 60%，无法满足精密模具检测要求。 传统激光三角法在深径比＞20:1 时，因光斑发散导致径向测量误差＞3μm，无法满足精密模具量产检测需求。 工程应用与技术挑战在富士康精密模具生产线中，该检测系统集成于全自动检测设备，实现每小时 240 件模具的 100% 全检。 激光频率梳3D光学轮廓测量系统简介：20世纪80年代，飞秒锁模激光器取得重要进展。
31410编辑于 2025-07-12- 来自专栏激光熔覆
激光熔覆在模具再制造中的应用
利用激光熔覆技术可以在低成本的金属基体上制成高性能的表面，从而能够代替大量的高级合金，以节约贵重、稀有的金属材料，提高基材的性能，降低能源消耗，非常适于局部易受磨损、冲击、腐蚀及氧化的模具再制造中，具有广阔的发展空间和应用前景 随着国内汽车市场的快速增长，竞争也越加激烈，新车型的平均寿命由之前的5~6年缩短至2~3年。这对汽车模具的制造提出了前所未有的挑战和机遇。整套汽车模具的开发周期一般在1年左右，费用高昂。 因此利用激光熔覆技术对原有汽车模具进行局部熔覆处理，就可把旧模具再制造为新车型的模具，从而大大缩短新车型模具的开发时间，并节省大量开发成本，产生显著的经济效益。 图片 激光熔覆在模具再制造中的注意事项 激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程，熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响。 这些都是激光熔覆在模具再制造中需要注意的。
42820编辑于 2022-09-06 - 来自专栏AI算法札记
塑胶模具设计的基本知识
3.模具的一般分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具。 （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 （3）注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A．成型装置（凹模、凸模）； B．定位装置（导柱、导套）； C．固定装置（工字板、码模坑）； D．冷却系统（运水孔）； E．恒温系统（加热管、 （3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵 3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。 3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
69720编辑于 2022-08-02 - 来自专栏全栈程序员必看
普林斯顿结构和哈佛结构_模具哈佛结构图
例如，如果将保存在存储器中的2个数相乘，就需要从存储器中取3个二进制数，即2个要乘的数和1个描述如何去做的程序指令。图〔a)显示了一个传统的微处理器是如何做这项工作的。这被称为冯? 乘两个数至少需要3个指令周期，即通过总线将这3 个数从存储器中送到CPU。所以这种结构在面对高速、实时处理时，不可避免地造成总线拥挤。为此，哈佛大学提出了与冯?
1.1K20编辑于 2022-11-09 - 来自专栏PYTHON
python-visio-1，查看本机模具的全部形状代码
{zy_path.find("\\\\")}") sys.exit(3)print(f"文件数量：{len(files)},{files}")#第四步，过滤，保留VSSX文件到files_vssx printf(f"第五步，循环读取模具文件的形状")for x , file in enumerate(files_vssx): #stn = appVisio.Documents.Add(file ) #打开模具文件名称，读取全部形状 stn = appVisio.Documents.Open(file) # 打开模具文件名称，读取全部形状，不close #if x > 5 sum_master=len(stn.Masters) for y,elem in enumerate(stn.Masters,start=1): print(f"{x:>3} {file:>14},{green}stn: {stn}{c_end},形状总数名称{sum_master}_{y:0>3}, {elem.NameU}") #stn.Close() #弹出窗口提示是否保存
26510编辑于 2025-08-28 - 来自专栏数控编程社区
模具从设计到试模，不能忽视那些环节！
3）分型面及分模取件方式。 4）外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5）标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6）辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3）模具使用，装拆方法。 3）表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注'其余3.2。'其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 （3）成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 3）模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
75920编辑于 2022-05-16 等离子清洗机对橡胶模具的研究
等离子清洗机对橡胶模具的研究本文主要论述了等离子清洗机清洗橡胶制品模具技术进行了工艺研究，构建等离子体清洗实验装置系统和建立清洗质量的评价方法。 等离子体清洗橡胶模具能量祸合作用等离子体清洗橡胶模具主要是利用等离子体束高能粒子的活化作用,产生热冲击、活化分解或小部分燃烧汽化,从而使模具表层橡胶污染物脱离模具表,面达到清洗目的。 本文主要针对等离子体清洗橡胶模具表面的橡胶污染物进行研究,橡胶污染物主要是生产完成后表面残余的橡胶,我们将模具表面的污染物分为两大类一类是斑状颗粒污染物另一种是层状致密的污染物。 清洗层状污染物能量耦合作用当等离子体热源经过时，橡胶模具表而的污染物吸收等离子体激发态粒子的能量，并向基体表面和内部传递热量，从而产生自身特有的能量耦合作用。 当等离子体清洗模具表面层状橡胶污染物时，由于温度梯度的剧烈变化导致橡胶层自身发生层裂失效或汽化蒸发，使层状的污染物脱离模具表面，从而达到清洗的目的。
27610编辑于 2024-01-26- 来自专栏阴极保护
管道阳极模具设计及制造 采办技术要求书
总体要求：设计和制造的阳极模具满足图纸尺寸及重量要求，模具材质选择适合 于铝合金铸造的高性能材材料。设计的模具方便好用，出模简单，钢芯定位准确，快 捷高效。 模具使用寿命模具本体材料选择适合于铝合金铸造的高性能材材料，模具材料需经过相应的热 处理，并提供热处理报告。在正常使用和定期维护保养前提下，以5000模次为不修 模的期限。 模具使用5000模次之后，视模具整体状态可以进行降面处理，以保持模具可以再次正常使用。3.1.2 模具设计制造要求(1)模具设计以结构简单、操作方便，生产高效、安全为原则。 模具在出厂前必须通过阳极钢芯试装合格，且阳极铁芯定位准确，符合产品图纸的要求(2)采用重力浇铸的模具不仅包含模具本体还应包含适用于各规格尺寸铁芯的定位第 5 页管道阳极模具设计及制造采办技术要求书 高性能牺牲阳极数字化生产系统的研究及应用装置及盖板 ；(3)在模具从设计到验收的过程中，以零件为单位建立模具档案，至少包括但不局 限于以下内容：模具设计制造可行性分析报告及交流会议纪要、更改记录、模具制造计划以及实际进度记录、试模记录、模具铸件质保书、模具检查记录等
45320编辑于 2022-11-07
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