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机床加工程序断点启动
发那科系统无完善的程序断点启动功能，机床中断加工后，不将程序光标恢复到程序头的话，机床只会机械地执行下一行语句，需要很仔细的检查刀具补偿数据、工件坐标系、B轴角度、主轴位置、冷却液开启情况等条件十分正确才能这样做 卧式机床使用已知直径和长度的标准量棒检测各轴坐标原点。
90410编辑于 2022-05-16 - 来自专栏工业物联网数据采集网关
发那科机床数据采集方案
一、企业背景与需求福建械制造企业是一家专注于精密零部件加工的中型企业，拥有多台不同品牌和型号的数控机床，包括发那科FANUC、海德汉、凯恩帝、三菱、兄弟、广数、SIMENS、西铁城、马扎克、科哈斯、CNC 所以需要升级管理，做机床数据采集及监控。增强企业竞争力。经过深入调研和评估，该企业选择了捷米特CNC310-WIFI/4G-JM201工业物联网关作为解决方案的核心设备。 多协议支持：支持多种主流的工业通信协议，如Modbus、OPCUA、Ethernet/IP等，能够与不同品牌和型号的数控机床进行无缝连接，实现设备数据的实时采集。2. 设备联网：将捷米特CNC310-WIFI/4G-JM201工业物联网关安装在每台数控机床旁边，通过以太网或串口与机床进行连接。同时，将物联网关连接到企业的局域网或互联网，实现设备的互通互联。2. 数据采集与分析：利用物联网关的多协议支持功能，实时采集机床的运行状态、加工参数、刀具寿命等关键数据，并将数据上传至企业的工业云平台或本地服务器。
24400编辑于 2025-07-02 - 来自专栏工业物联网数据采集网关
助力机床数据采集优化新境界
在精密加工制造业持续发展的当下，数控机床作为关键设备，存在着不少管理方面的问题。 由于机床设备通讯接口存在封闭性，加工程序难以实现集中高效管理，导致车间内的机床在信息流通上存在障碍，如同处于“信息孤岛”状态。 它具备较强的CNC机床实时数据采集功能，能够较快地实现机床联网，较为精准地采集CNC机床运行数据以及生产数据，打破信息流通的阻碍。 7. 故障报警：提供多种报警方式，包括报警提醒、短信报警、微信报警，确保故障信息及时传达，便于快速处理。8. 7. 成本核算，精准合理：将产量与人工工时、能耗进行关联分析，实现精准合理的成本核算，为企业成本控制提供帮助。捷米特CNC310-WIFI-4G-JM201机床数据采集网关优势显著。
16500编辑于 2025-07-02 - 来自专栏机器人技术与系统Robot
双系统数控机床总述
双系统数控机床： 研究背景 双系统床控制系统总体方案设计 数控系统电气设计 数控系统参数设置与系统调试 实验加工 image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png image.png ---- 相关文章 双系统数控机床 A：总体方案设计 双系统数控机床B：软硬件系统的选择 双系统数控机床C:电气系统设计 双系统数控机床D：驱动器连接原理总结 双系统数控机床E:参数设置与系统调试 双系统数控机床F: 雕铣实验
2.2K459298发布于 2020-10-11 - 来自专栏苏云科技
机床行业智能制造解决方案
苏云科技致力于与机床制造商及机床用户携手构建数字化生态圈，让数字化技术落地多种机械加工场景，赋能更多行业加快高质量转型步伐。 深挖机床行业痛点，打造针对性行业解决方案：1. 运营成本高生产效率产能低，产线运营成本高；2. 维修成本大高价值设备维修成本大，设备维护、问题检测、巡检报修流程繁琐；3. 产业链未打通产业链上下游，生产产线设备间缺乏协同，无法深度协调生产制造；1.机床行业企业数字化转型方案通过设备信息获取，可视化展示设备信息，进行设备数据采集，工况记录，故障报警，故障记录等进行设备综合管理 ；自动收集设备生产产量，记录设备详细加工记录，查看设备某段时间内的OEE统计，进行设备效率分析，轻松追溯生产信息，设备效率分析可视化展示；售后服务有效缩短客户停机时间，降低售后服务成本远程监控实时了解机床的运行 、故障、维修状态，指导维护人员消除故障远程监控售后服务；2.机床行业数字化转型精选案例某数控机床有限公司，是一家从事专业高精密数控机床研发、制造和销售服务一体的高新技术企业。
69030编辑于 2023-04-23 - 来自专栏数控编程社区
Mastercam后处理机床文件在哪？
在一个新的.mcam文件中加载这个机床，生成的新的机床群组中的机床及控制定义信息，会与硬盘拷贝中的信息一致。 为什么要修改文档拷贝？ 在不影响硬盘拷贝的情况下，单独修改某个零件文档中，某个机床群组的机床及控制定义。 注意： 这两种拷贝里面的机床定义和控制定义里的界面，非常相似！ 你编辑的机床及控制定义的拷贝的种类，取决于你在哪个位置进入。 怎样编辑硬盘拷贝？ 在「机床」功能区，点击「机床定义」或「控制定义」，这时编辑的是硬盘拷贝。 注意： 打开一个零件文档后，再从功能栏进入「机床定义管理器」或「控制定义管理器」去编辑硬盘拷贝时，会默认编辑当前处于激活状态的机床群组的机床和控制定义。 你可以选择继续编辑当前机床群组的机床控制定义的硬盘拷贝，或打开其他机床控制定义进行编辑。 如果你编辑的是当前机床群组的机床控制定义，在保存时你可以选择是否要将编辑的结果加载到打开的零件中？
4.5K10编辑于 2023-02-24 - 来自专栏数控编程社区
Mastercam机床和控制定义是什么？
通过机床定义和控制定义，可以使 Mastercam 中的编程环境符合车间中机床和控制器的实际情况。 机床定义中储存着机床的特定设置信息 控制定义中储存着控制器的特定设置信息 合理的设置机床定义和控制定义可以使生成的刀路参数和后处理结果简洁清晰。 机床和控制定义与后处理程序是相关联的。 在 Mastercam 中，你不可以直接选择后处理，而需要选择一个机床定义，Mastercam 会自动载入与这个机床定义相关联的后处理。 以上每项内容都被保存为独立的文件，有这些文件类型： 机床定义 机床定义文件根据 Mastercam 不同的产品模块及版本，有不同的后缀名： 默认情况下，机床定义文件被保存在\Shared Mastercam 机床定义文件分为公制和英制。Mastercam 提供的标准机床定义文件包括了两两成组的机床定义文件，每组中包含一个英制文件和一个公制文件。
1.5K10编辑于 2023-02-24 - 来自专栏智能制造预测性维护与大数据应用
双剑合璧成就机床产业升级（一）
中国拥有世界最大的机床市场, 2016 年底全国机床产量达到 270000 台,并每年高速的成长,预计到 2020 年机床年产量将会达到 304000 台。 但 是国内机床市占率不高,主要也就沈阳、 秦川、上海等大的机床厂。 汽车制造业是机床的需求大户,约 占机床总消费的 40% 左右。 由此,如何推进机床智能 化,实现设备联网抓取数据成为机床产 业的重要议题之一。 因此迫切需要改善数控机床现状, 对其进行系统化的管理。但是,机床控 制器的封闭性和较高的技术门槛,致使 读取机床数据、整合工厂系统成为一个大难题。 通过机床信息的联网,经营管理者 可以通过数据直观地了解到每一台机床 设备的运作使用情况。
38730编辑于 2022-05-30 - 来自专栏用户5687508的专栏
数控机床编程入门【g-code】
如果你的工作或爱好与数控机床（CNC）或 3D 打印机相关，那么了解 G -code是什么以及其工作原理对于你就很重要。 G-code是 CNC（计算机数控）机床的编程语言。G-code指的是Geometric Code，即几何代码。我们使用这种语言告诉机器做什么或怎么做某事。 下面是一个例子： 因此，在这里，我们仍然有上一个例子相同的终点即（X10，Y7），但中心点现在处于不同的位置（X0，Y2）。因此我们得到了一个更宽的弧线。 我们用另一个 G01 命令完成整个路径，该命令将我们从 F 点 （31，7） 返回到 B 点 （5，5）。 上面就是我们为制作这个形状编写的G-code程序。 结果如下： image.png ---- 原文链接：G-code数控机床编程教程 — BimAnt
3.4K40发布于 2021-06-26 - 来自专栏智能制造预测性维护与大数据应用
双剑合璧”成就机床产业升级（二）
举例来说,检测机床振 动特性的传统方式是锤击法,检测准确 度与机床操作人员的经验密切相关,因此稳定性难以保证。 智能机床故障诊断系统需要的是从 传感层到采集层,提供基于设备云的智 能机床预测性维护与远程管理的运维方 案。研华考虑到了用户对于成本及采样 效率的需求。 第 三点就是采集通道非常多,集成了硬件 采样、传感、音频采集等系统,满足了机床行业多样化数据采集的需求,能有效完成在线诊断检测。” 目前,智能机床故障诊断系统已经 应用于多家机床企业。 另一方面, 专业系统相当昂贵,往往只有高端机床设备企业才予以考虑,对于中小型机床厂商来说唯有望洋兴叹。 霭葳通过设备联网实现实时抓取 节点数据,但这只是转型的第一步。 之 后,霭葳要考虑的就是导入机床诊断系统,类似上海理工的智能机床故障诊断 系统,其考虑到了系统的开放性,客户可以添加自己的技术或技能。
37710编辑于 2022-05-30 - 来自专栏数控编程社区
加工中心机床圆度误差的调整
加工机床经常出现因为圆度误差而导致的一些加工问题。基于此，相关工作人员都会通过调整轴线，以及各个参数等，保证整个机床的顺利运转。 为此，工作人员一定要合理判断好机床的概况，结合球杆仪xy平面的情况，去判断出调整的措施，从而真正减少整个机床运行的误差。 如果确认好这些调整都没有问题，则可以直接检测好机床导轨是否准直，并判断机床的工作状态是否良好。如果发现有问题，也要及时进行调整，以保证机床能够顺利运转。 除此之外，基于比例不匹配所产生的误差，也会导致机床切削的零件出现尺寸上的误差。 5、垂直度 当机床出现垂直误差时，一般是因为机床的X轴与Y轴之间的夹角不是90度。 对于机床而言，如果受到了垂直度误差的影响而导致机床运行出现失误，则必须要重新调整整个机床的轴。尤其是当导轨的磨损非常严重时，还需要结合实际情况去判断是否需要更换磨损部件。
1.4K50编辑于 2023-10-27 - 来自专栏数控编程社区
数控机床为什么会产生振动爬行？
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 机床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。造成振荡的原因有很多。 大多数数控机床采用全闭环方式。 伺服系统振动的原因大致有四种：a、位置环不良，输出电压不稳定；b、 速度环不良引起的振动；c、伺服系统可调定位器过大，电压输出失真；d. 螺杆间隙过大。 5、采用高频抑制功能：上面讨论的是低频振荡的参数优化方法，有时数控系统会因为机床上的一些振荡原因，在反馈信号中产生高频谐波，这使得输出扭矩不恒定，导致振动。 当系统发生振荡时，会导致机床出现爬行和振动故障，特别是在有立柱的水平轴和旋转数控工作台的轴上，系统振荡频率较高。这一问题已成为影响数控设备正常使用的重要因素之一。
51410编辑于 2024-03-26 - 来自专栏机器人技术与系统Robot
双系统数控机床F: 雕铣实验
1 概述 数控机床调试完成之后需要进行实际且削加工实验，为此我们利用雕刻刀具加工“哈尔滨工业大学校徽”图案以及利用平底刀和球头铣刀完成球面加工实验。 它通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形和建模，以合理的加工路径得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，再输入到数控机床即可完成加工。 image.png 3.2 设置加工工艺环境 (1) 选择“机床类型”-“铣床”-“MACHINES\MILL 3-AXIS VMC MM.MMD”命令，选择立式三轴铣床 image.png (2) 设置毛坯尺寸 image.png #1— 加工球面半径 #2— 平底立铣刀半径 #3— 加工球面初始角度 #4— 加工球面终止角度 #7— 铣削时任意高度刀尖X值 #8— 铣削时任意高度刀尖距球心高度值 #18—铣削时任意高度刀尖 根据毛坯件，对刀时X、Y轴采用对分法对刀 image.png 以上这两种情况下为“对分法对刀”方式(其具体设置方法可以见《HNC-21M机床操作说明书》)，数控装置根据公式 会自动计算工件坐标系原点坐标
3.3K19067发布于 2020-10-08 - 来自专栏数控编程社区
Mastercam怎样重新加载机床和控制定义？
Mastercam 会问你，是否要将新的机床和控制定义加载至当前打开的文件中？ 如果要将机床和控制定义应用到现有的文件中，或为一个零件文档选择一个新的机床和控制定义，根据如下步骤操作。 1.打开零件文档 2.如果零件文档中有多个机床群组，选中目标机床群组 3.点击「文档」按钮 4.点击「替换」按钮 5.选择更新的机床定义 1.保存文件 2.在文档中选择其他想要修改机床控制定义的机床群组 如果你想使用另一个后处理程序对同一个零件进行后处理，或将同一个零件放到另一台机床上进行加工，也可用以上步骤进行替换机床和控制定义。 当为一个已经打开的零件选择一个不同机床及控制定义时，Mastercam 会根据新的机床控制定义验证现有的刀路。 例如，会检查刀路中的进给率主轴转速是否符合新机床定义，以及确保新机床的轴结构是否符合现有刀路的设置。 如果 Mastercam 发现了任何冲突，会作出警告提示。点击「详细信息」查看被影响到的操作报告。
2.4K20编辑于 2023-02-24 - 来自专栏数控编程社区
经济型数控机床加工精度探讨
当前对于数控加工领域来说，提升经济型数控机床加工精度一直以来都是人们研究的重点，同时也是进行数控机床改造的主要方向，对数控机床加工领域的发展有着非常重要的意义。 分析步进电机驱动经济型数控机床的加工精度主要影响因素，提出促进精度提升的主要策略和方法。 对数控机床进行改造，主要目的是提升其加工精度。 根据对当前实际情况的分析，对经济型数据机床的加工精度产生影响的因素比较多，比如原机床精度、静动态特性、刀具形状误差、机床调整、对刀偏差、伺服系统性能等，这些因素与数控机床加工精度相关，也是研究的重点。 3、编程误差对数控机床加工精度的影响 数控机床和传统形式的机床存在明显的区别，最终的零部件加工精度和加工过程有着直接的联系，同时也会受到编程的影响；因此，如果零部件加工程序编写存在很多的问题，或者偏差过大 对于插补误差来说，主要是受到如下几方面因素的影响：机床自身的分辨率、机床的脉冲均匀性、机床控制系统在工作中的动态特性、插补选择方式、插补计算方法等。
55710编辑于 2022-06-30 - 来自专栏数控编程社区
数控机床滚珠丝杠轴承的预紧方法
滚珠丝杠和滚动轴承作为数控机床关键功能部 件，其装配精度与装配质量在很大程度上决定于丝 杠副系统刚性和定位精度及轴承的旋转精度和刚度， 直接影响数控机床的加工精度。 数控机床滚珠丝杠轴承的预紧方法 2. ④将推力球轴承 7 ( 加润滑脂) 、挡套 14 ( 清洗干 净) 、内隔套 10、调整垫装入丝杠后端，紧固螺母 11，然后将端盖紧固好。 数控机床滚珠丝杠轴承的预紧方法 3. 结语 综合上述分析，通过以上方法的预紧，既能达 到滚珠丝杠和滚动轴承总成的装配技术要求，又保 证了机床运行和工作精度，确保了机床一次交验合 格率达到了 100% ，为机床的装配提高了效率，获得 了较好的经济利益
1.8K70编辑于 2022-03-30 - 来自专栏工业自动化
西门子CNC机床云平台远程监控实现路径案例：以CNC机床工业数据采集网关完成数据采集
一、项目背景随着制造业向智能化、数字化转型的不断深入，传统CNC机床加工车间面临着设备管理效率低、数据孤岛严重、故障响应滞后等诸多挑战。 某大型精密零部件制造企业，拥有30台配备西门子（SIEMENS）828D控制系统的CNC机床数控机床，广泛应用于航空、汽车等高端制造领域。 为提升设备管理效率，实现设备状态的实时监控、故障预警、生产效率分析等功能，企业决定对CNC机床车间进行全面联网升级。 网络架构设计每台CNC机床设备通过以太网口与YC-8000CNC机床-WIFI-01物联网网关直连，网关通过Wi-Fi接入车间本地无线网络，并通过HTTP协议将采集到的数据以JSON格式上传至企业部署在云端的设备管理平台 -WIFI-01数据采集网关在西门子CNC机床设备联网中的强大适应性与稳定性。
42510编辑于 2025-10-28 - 来自专栏数控编程社区
机床精度的降低与哪些因素有关？
总结了五个主要原因：机床进给单元的改变或改变；机床各轴零位偏移异常；轴向反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气和控制部件异常；机械故障，如螺钉、轴承、轴连接器和其他部件。 (机床加工) 1、异常加工精度故障的原因。 异常加工精度故障的原因非常隐蔽且难以诊断。 总结了五个主要原因：机床进给单元的改变或改变；机床各轴零位偏移异常；轴向反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气和控制部件异常；机械故障，如螺钉、轴承、轴连接器和其他部件。 2、数控机床故障的判断标准。 内部CNC机床是一种集机械、液压和电气功能于一体的机床。断层的发生也将由三者综合反映。 在机床断电的静态状态下，通过了解、观察、测试和分析，确认为非破坏性故障，并进行动态观察、检查和测试，以发现故障。对于破坏性故障，必须在通电前消除危险。 先简单后复杂。
34610编辑于 2023-02-24 - 来自专栏数控编程社区
数控机床加工精度常用的基本知识
公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。 7、减小工艺系统热变形 （1）采用合理的机床部件结构及装配基准 1）采用热对称结构——在变速箱中，将轴、轴承、传动齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减小； 2）合理选择机床零部件的装配基准 4、机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。 （3）机床传动链的传动误差 机床传动链的传动误差是指传动链中首末两端传动元件之间的相对运动误差。 7、加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。
1.5K30编辑于 2023-09-08 - 来自专栏数控编程社区
温度和湿度对机床有什么影响？
同时，还要求数控车床远离远离电磁场干扰，远离电焊机，远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床。 例如，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m。 4、机床的结构形态对温升的影响在机床热变形领域讨论机床结构形态，通常指结构形式、质量分布、材料性能和热源分布等问题。结构形态影响机床的温度分布、热量的传导方向、热变形方向及匹配等。 机床热性能的测试 1、机床热性能测试的目的控制机床热变形的关键是通过热特性测试，充分了解机床所处的环境温度的变化，机床本身热源及温度变化以及关键点的响应（变形位移）。 在正常变速范围内，轴承的热态性能良好； 3）热变形在X向影响很小； 4）Z向伸缩变形较大，约10m，是由主轴的热伸长及轴承间隙增大引起的； 5）当转速持续在9000r/min时，温升急剧上升，在2.5h内急升7℃
1.9K20编辑于 2022-06-30
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