- 综合排序
- 最热优先
- 最新优先
- 来自专栏数控编程社区
数控系统常见故障及解决方案
数控编程，车铣复合，普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 以下8个常见故障,掌握这些故障信息,帮助我们维护自己的数控机床。
1K10编辑于 2024-03-11 - 来自专栏机器人网
10大数控系统盘点，你用过几种？
16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。 除此之外，还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。 ? （金属加工微信提供） SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。 ? 8、日本MAZAK数控系统 山崎马扎克公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等 9、华中数控 华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品，研制了华中8型系列高档数控系统新产品，已有数十台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用；具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平 华中8型全数字总线式高档数控系统 10、广州数控 广东省20家重点装备制造企业之一，国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业。
3.2K51发布于 2018-05-04 - 来自专栏UG数控编程
数控系统常见术语详解，机加工人士必备资料
个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。 绝对值编码器（Absolute pulse coder） 回转式位置测量元件，用途与增量编码器相同，带有记忆元件，可以实时地反映机床的实际位置。
1.3K20发布于 2020-04-07 - 来自专栏数控编程社区
新代数控系统如何使用U盘输入程序操作
如下图： （6）程序选中后，然后按显示屏下方“拷贝”键，程序将被拷贝到机床内存中,如下图： （7）程序拷贝完成后，然后通过按左拓展键“ 返回“程序编辑”界面，如下图： （8）然后按“档案管理”
4.5K50编辑于 2022-03-30 - 来自专栏企鹅号快讯
数控机床数控系统选择4大关键要素
数控系统包括数控装置，进给驱动（进给速度控制单元和伺服电机）、主轴驱动（主轴速度控制单元和主轴电机）和检测元件。选用数控系统时应包括以上内容。 3 功能的选择 一个数控系统有很多功能，包括基本功能----数控装置必备功能；选择功能---供用户选择的功能。 检测元件的选择 （1）根据数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。 （3）目前数控机床最常用的检测元件是光电脉冲编码器，它根据数控机床的滚珠丝杠螺距、数控系统的最小移动但闻、指令倍率和检测倍率等来选用相应规格的脉冲编码器。
1.5K70发布于 2018-01-24 - 来自专栏数控编程社区
你知道多少常用的数控机床系统？
在高端数控系统领域，国内数控系统与国外仍存在较大差距。虽然国内五轴联动数控系统在技术上取得了一定的突破，但功能不完善，实际应用验证不全面。 16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。 此外，还有实现机床个性化的CNCl6/18/160/180系列。 SIEMENS公司CNC装置主要包括SINUMERIK3/8/810/820/850/805/802/840系列。 3、日本三菱数控系统 三菱电机自动化（中国）总投资2000万美元。 Heidenhain的iTNC530控制系统是一种通用的控制系统，适用于铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制的加工过程，属于高端数控系统。该系统的数据处理时间是以前TNC系列产品的8倍。 8、日本MAZAK数控系统 山崎马扎克公司成立于1919年，主要生产数控车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、数控激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置及生产支持软件等
1.2K30编辑于 2023-02-24 - 来自专栏UG数控编程
操机人眼中：那些好用的数控操作系统
SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。 德国就不要说一直的机械行业的龙头老大哥！ 4.德国海德汉数控系统 Heidenhain的iTNC 530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统，属于高端数控系统。 该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍，所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据，比以前快了10倍，新型程序编辑器具有大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息程序段 ，专门从事CNC 数控系统的开发和研究，是施耐德电气的子公司，欧洲第二大数控系统供货商。 image.png 8.日本MAZAK数控系统 山崎马扎克公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、Mazatrol Fusion 640数控系统在世界上首次使用了
1.3K00发布于 2020-03-07 一文读懂机床数据采集：数控系统适配、核心参数与落地实践
一、机床数据采集的行业核心难点机加车间的机床设备数据采集，普遍面临三大落地卡点，也是制约数字化落地的核心痛点：数控系统品牌繁杂，协议封闭适配难度大：机加车间往往存在进口、国产多品牌机床混杂的情况，不同数控系统的通讯协议差异大 二、机床数据采集主流适配范围成熟的工业级边缘采集方案，可实现市面绝大多数主流数控系统的全覆盖，无需复杂二次开发，即可快速完成机床设备接入，核心适配范围包括：发那科（FANUC）、三菱、西门子、新代、兄弟 、哈斯（Hass）、凯恩帝、广数（GSK）、华中数控、宝元、马扎克（MAZAK）等市面主流进口、国产数控系统，无论是高端五轴联动加工中心，还是普通数控车床、老旧加工设备，均可稳定接入。 数控品牌数控系统型号发那科FANUC0iD/F/B/C、15i、16i、18i、21i，30i，31i，32i，35i，PowerMotioni-A/D/H三菱MitsubishiM700/M700V/
22810编辑于 2026-03-11- 来自专栏机器人技术与系统Robot
双系统数控机床A：总体方案设计
2 国内外研究现状 目前在我国，进口数控系统中以日本的FANUC公司和德国的SIMENS公司的产品占据主导地位；而国产数控系统以华中数控系统、广州数控系统和凯恩帝数控系统等比较著名。 华中数控在高性能数控系统的基础上，为满足市场要求推出“世纪星”系列数控系统（HNC-21T，HNC-21M），这是一款紧凑型数控系统，采用先进的开放式体系结构（内置工业PC机，且包含多种选件），主要适用于数控车 目前在小型数控车床和铣床改造中，该款数控系统较经济适用。 由于在数控系统电气设计部分，不同厂家不同型号的数控系统、伺服系统选型以及产品型号不同等，带来很多实际的问题，且目前没有关于这方面的很好的指导资料，相关资料大多比较分散。 双系统铣床和车床的都是采用在机械本体上进行双系统改造，其中一个是用华中“世纪星”系列数控系统将其改造成普通的教学型数控机床，另一个则是用工控机+运动控制器构成开放式数控系统。
1.9K8249发布于 2020-10-08 Profibus-DP主站与Modbus-RTU在数控系统的集成实践
Profibus-DP主站与Modbus-RTU在数控系统的集成实践在现代数控加工设备中，多协议通信系统的集成应用已成为提升设备性能的关键。 技术优势分析这种混合通信架构的优势主要体现在三个方面：首先，Profibus-DP的确定性延时特性保障了伺服控制的实时性；其次，Modbus-RTU的通用性降低了系统集成复杂度；最后，协议转换实现了不同网络数据的无缝对接，为智能数控系统奠定了坚实基础
15410编辑于 2025-09-30- 来自专栏数控编程
fanuc加工中心基本操作学习资料
8 光标移动键 向程序的指定方向逐字移动光标。9 翻页键 向屏幕显示的页面向上、向下翻页。10 分段键 该键是段结束符。 8 选择停止键在AUTO方式，选择该按键，结合程序中的M01指令,程序执行将暂停，直到按下循环启动键才恢复自动执行程序。 （如图2-8a所示O1）——按插入键，创建完成(如图2-8b所示窗口)。 (a) (b) 2－8 FANUC 0i Mate-MC数控系统创建新程序操作 1.模式置于“EDIT”。 2.选择 。 3.输入被编辑的NC程序名如“07”，按 即可编辑。 8.程序输入完毕，按“RESET”键，使程序复位到起始位置，这样就可以进行自动运行加工了。 九、删除程序 （一）删除一个程序 1.选择模式在“EDIT”。 2.按 键输入字母“O”。
3K30发布于 2020-08-06 - 来自专栏机器人网
盘点中国机器人伺服系统领域的十大企业
公司现有4个事业部、8家控股子公司。 7.隔爆式直驱式螺杆泵伺服电机 8.电动汽车专用电机 七、广州数控设备有限公司 广州数控(GSK)——中国南方数控产业基地，广东省20家重点装备制造企业之一，国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术 GSK是国内最大的机床数控系统研发、生产基地、科研开发人员800多人、年投入科研经费占销售收入8%以上，年新产品收入占总销售的75%以上。 主导产品：数控系统：具有自主版权的华中I型数控系统荣获了国家科技进步二等奖和国家教委科技进步一等奖；具有自主知识产权的华中“世纪星”高、中、低端系列数控系统产品，销售近万台套，与国内数十家著名主机厂实现了批量配套 公司8个产品获得国家级重点新产品称号，形成车床、铣床、加工中心、仿形、轧辊磨、非圆齿扇插齿机、齿条插齿机、镗床、激光加工、玻璃机械、纺织机械、医疗机械等30多个数控系统应用品种。
4.2K30发布于 2018-04-20 - 来自专栏IT创事记
激光切割，最终要飞溅出科技的火花
其中，数控系统就是其中核心。 切割中，数控系统可以精准捕捉工件的坑洼，或者细微的弯曲。通过数控系统精准的——随动控制技术，就可以让切割嘴与工件保持特定距离，实现高精度的切割效果。 借助强大的算力，总线数控系统已经可以让激光切割的过程，如行云流水一般。 大族智控是大族激光科技产业集团股份有限公司的全资子公司。 立足于智能制造领域，大族智控为设备制造商提供以数控系统为核心的智能控制解决方案。主要产品包括数控系统、工业软件、视觉系统、调高系统、功能硬件等。 算力决定能力 今天，大族智控的这套总线数控系统主要应用在中高功率的激光切割设备中；而这些设备也已经在生产中，加速例如消费电子、汽车、船舶制造、和航空航天等行业的发展。 因为总线数控系统充分利用了英特尔®处理器——高性能和高实时响应的特点；所以该系统就能够采用全数字工业总线替代模拟脉冲方案。
37620编辑于 2022-12-21 - 来自专栏机器人技术与系统Robot
双系统数控机床E:参数设置与系统调试
完成数控系统的电气连接之后需要在此基础上进行调试。机床的电气调试首先需要注意上电顺序，其次需熟悉数控系统和驱动系统的参数设置，其中电子齿轮比的设置尤为关键。 1 数控系统的上电顺序 控制柜先给强电上电，即先给驱动器、变频器以及24V电源上电；再根据需要给数控系统或工控机的端子板上电。 每8位为一组，每一位代表一个输入/输出信号，且一般X[00]的8个数字从右第一位到左第8位代表输入X的第一组开关量输入（即X0.0~X0.7）。 且若手持单元未接入，应该将XS8的P4和P17短接。 对于将外部运行允许X2.4改为X2.0（数控车床），则可以利用CNC故障诊断-状态显示中的X2的第5位是否由0跳变为1来诊断。 在实际使用中经常遇到如下三种故障形式： (1) 森创驱动器上电后数控系统出现“轴未准备好”报警 出现“轴未准备好”报警，其原因出在SRV-READY(伺服准备信号上)上，由图3-8可以看出，伺服准备信号为在驱动器完成上电初始化后向上位机发送
5.5K11461发布于 2020-10-08 - 来自专栏机器人技术与系统Robot
双系统数控机床F: 雕铣实验
系统默认的后处理程序是FANUC数控系统的后处理器。后置处理是将零件的NCI文件翻译成具体的数控程序。在Mastercam软件中没有华中数控系统的后处理器文件，在工作量较小的情况下，用户可以手工修改。 需要考虑到如下情况： (1) FANUC数控系统的NC程序开头以%+字母O+四位数字0000，而华中数控系统的NC程序开头则是符号％＋四位数字0000； (2) FANUC后置处理PST文件针对的是4轴加工中心的格式 而现使用的华中数控系统使用轴为三轴且不使用刀库，所以上面的“A0.””T1M6””G43H1”等是不需要的。 (3) 对FANUC的G代码进行相应修改，比如G1改为G01 根据以上对Mastercam生成的NC程序进行编辑，使其符合HNC-21数控系统的程序格式。 image.png #1— 加工球面半径 #2— 平底立铣刀半径 #3— 加工球面初始角度 #4— 加工球面终止角度 #7— 铣削时任意高度刀尖X值 #8— 铣削时任意高度刀尖距球心高度值 #18—铣削时任意高度刀尖
3.3K19067发布于 2020-10-08 - 来自专栏工业自动化
基于S7-300以太网模块的840DSL数控系统与上位机数据管理方案
某重型机械制造企业的生产车间中，有多台配备西门子840DSL数控系统的卧式加工中心，其逻辑控制核心采用西门子S7-300PLC（CPU315-2DP）。 辅助设备：华为S1700-8G工业交换机，构建稳定的以太网通讯网络硬件连接采用星型拓扑结构：S7-300PLC的MPI接口通过专用电缆连接至MPI-ETH-YC01模块的MPI端口；模块的以太网端口通过超五类网线连接至工业交换机 ；上位机、触摸屏和840DSL数控系统分别通过网线接入交换机，形成完整的通讯网络。 系统集成与联动：MPI-ETH-YC01模块支持西门子S7协议，实现了840DSL数控系统与S7-300PLC的数据交互。 当数控系统发出换刀指令时，PLC可通过以太网快速响应，换刀时间从原来的8秒缩短至5.2秒，提升了加工效率。
39710编辑于 2025-08-08 立式数控深孔钻的工艺及光学检测方法 —— 激光频率梳 3D 轮廓检测
立式数控深孔钻工艺分析设备结构与工作原理立式数控深孔钻采用立柱式结构，主轴垂直布置，配备高压冷却排屑系统（压力 3-8MPa）和数控系统（控制精度 0.1μm）。 其工作原理是通过数控系统控制主轴旋转（转速 2000-10000r/min）与进给（速度 0.01-1mm/s），配合高压切削液将切屑排出，实现深孔的高精度加工。 典型加工工艺参数在加工 45# 钢 φ10mm×300mm 深孔时，优化工艺参数为：主轴转速 5000r/min，进给量 0.05mm/r，切削液压力 5MPa，采用极压乳化液（浓度 8%）。 对 φ8mm×200mm 标准深孔检测显示，直线度测量误差≤0.03mm/100mm，圆度误差≤0.02mm，与三坐标测量吻合度 98%。 工艺与检测协同优化加工参数实时调整检测系统与数控系统实时通信，当检测到直线度偏差＞0.05mm/100mm 时，自动调整主轴转速（±500r/min）或进给量（±0.01mm/r）。
23910编辑于 2025-07-22- 来自专栏UG数控编程
你重视了吗？CNC加工中心维护保养方法
不够及时添加； 4、检查空气压力是否正常； 5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油； 6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 8、 在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 更换油压单元油，刀库减速机构油； 4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量； 5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）； 6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常； 7、检查所有按键是否灵敏正常； 8、 防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害； 8、丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。 电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失； 15、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件
1.7K20发布于 2020-06-03 - 来自专栏数控编程社区
如何让数控机床长久稳定加工？工厂须重视！
不够及时添加； 4）检查空气压力是否正常； 5）检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油； 6）清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 7）检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 8） 在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 更换油压单元油，刀库减速机构油； 4）测试各轴间隙，必要时可调整补偿量； 5）清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）； 6）全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常； 7）检查所有按键是否灵敏正常； 8） 防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害； 8）丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。 电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失； 15）清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件
63720编辑于 2022-05-16 - 来自专栏数控编程社区
数铣螺纹全面分析
由于螺纹铣刀本身并不带有导程（螺距），不要求主轴转速和Z向进给速度高度同步，完全只是依靠数控系统的G02/G03 螺旋插补功能实现三轴联动，数控程序控制机床主轴、X 、Y 轴方向联动圆弧插补一周，同时Z 设工件坐标系零点在螺纹中心上表面位置，采用单刃螺纹刀，螺纹刀直径为16mm,在数控铣床上加工螺纹，现分别给出西门子数控系统和FAUNC 0i系统加工M40×1.5内螺纹程序。 见下表 表1可以看出SIEMENS数控系统加工内（直）螺纹采用了模态调用铣螺纹循环指令，即西门子系统含有直螺纹加工模态指令，只要相应设置工件坐标系，计算单刃螺纹刀直径以及相关切削参数等。 而FAUNC 0i数控系统是利用了数控系统的螺旋插补功能G02/G03来实现螺纹加工的，G02是用于右旋螺纹加工，G03用于左旋螺纹加工。FAUNC数控系统并没有螺纹加工的固定循环指令。 而当Δr超出半径公差，数控系统会产生020号报警。即在圆弧插补（G02或G03）中，起始点与圆弧中心的距离不同于终点与圆弧中心的距离，差值超过了参数3410中指定的值。此值通常设定为10~30μm。
84910编辑于 2024-03-11
腾讯云开发者
Copyright © 2013 - 2026 Tencent Cloud. All Rights Reserved. 腾讯云 版权所有
深圳市腾讯计算机系统有限公司 ICP备案/许可证号：粤B2-20090059 
粤公网安备44030502008569号
腾讯云计算（北京）有限责任公司 京ICP证150476号 | 京ICP备11018762号