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3-3 数据框的子集
> x <- data.frame(v1=1:5,v2=6:10,v3=11:15) > x v1 v2 v3 1 1 6 11 2 2 7 12 3 3 8 13 4 4 9 14 5 5 10 15 > x$v3[c(2,4)] <- NA > x v1 v2 v3 1 1 6 11 2 2 7 NA 3 3 8 13 4 4 9 NA 5 5 10 15 > #找出第2列 > x[,2] [1] 6 7 8 9 10 > x[,"v2"] [1] 6 7 8 9 10 > x[
95300发布于 2020-09-16 - 来自专栏python3
3-3 SQL Server 2005数
3-3 SQL Server 2005数据库优化 了解数据库引擎优化顾问基本内容 掌握数据库引擎优化顾问的使用 掌握通过命令行的方式进行索引的优化——DTA 一个数据库系统的性能依赖于组成这些系统的数据库中物理设计结构的有效配置
97620发布于 2020-01-07 3-3日志
NuGet安装Microsoft.Extensions.Logging及Microsoft.Extensions.Logging.Consloe
15100编辑于 2026-06-17- 来自专栏叽叽西
lagou 爪哇 3-3 dubbo 笔记
Apache Dubbo是一款高性能的 Java RPC 框架。其前身是阿里巴巴公司开源的一个高性能、轻量级的开源 Java RPC框架，可以和 Spring 框架无缝集成。
72610编辑于 2022-05-17 - 来自专栏悟道
3-3欧几里得求最大公因子
最大公因子，指两个或多个整数共有约数中最大的一个 private static int gc(int a, int b) { if(b==0){ return a; } if(a<b){ int temp=a; a=b; b=temp; } return gc(b,a%b); }
56920发布于 2021-03-16 - 来自专栏CAE学习
固体塑性变形——细观塑性力学
工程材料的加工是通过塑性变形(如压力加工和精密切削)进行的。 人们研究塑性变形的途径可分为两大类：一类是以传统力学为基础的唯象理论，强调解决问题的数学表达和边界解，被称为宏观塑性力学；另一类是以物理学为基础的微观理论，研究材料真实塑性变形的微观机理与力学性能(如屈服强度 固体塑性变形可以从尺寸量级上分类(见表)，德鲁克(D．C．Drucker)对这方面做了讨论。表中列出了不同尺寸量级的研究对象以及相应的学科。 固体塑性变形的分类 60.png 传统计算力学以“连续介质”假设为基础，用唯象理论的方法研究并建立了各类材料的本构关系，由此导出了固体力学各类问题的基本方程，建立了相应的解析和数值解法。
98320编辑于 2022-05-07 - 来自专栏WELSIM
使用WELSIM进行有限元塑性变形分析
塑性变形是指结构在一定外力作用下，材料受力超过屈服极限，由纯弹性应变转变为塑性应变的过程，整个过程也称之为弹塑性变形。工业中塑性变型随处可见，如各种钣金件的冷加工，汽车车身的压铸成型。 同时在很多工况下，工程师们要求结构避免发生塑性变形，以避免材料失效。因此塑性分析是结构有限元分析中经常遇到的分析类型。通用工程仿真软件WELSIM已经提供了对塑性分析的支持。 由于塑性变形的主要复杂度集中在材料部分，因此对于材料的输入和编辑有较多的工作。同时塑性模型种类多，对前端界面提出了较高的要求。 静态塑性变形分析对于静态的非线性有限元分析，本质上是一种隐式计算方式。材料的非线性变形通过牛顿迭代法求解得到。在项目的属性中，可以保持默认的静态结构分析类型。 对于简单模型，应力结果也可以体现出塑性变形曲线。WelSim的静态结构计算使用FrontISTR作为默认的求解器。
46310编辑于 2025-04-12 - 来自专栏AI机器学习与深度学习算法
机器学习入门 3-3 NumPy数据基础
本系列是《玩转机器学习教程》一个整理的视频笔记。本小节主要介绍NumPy模块的一些基础知识。
99000发布于 2019-11-13 - 来自专栏python3
34补3-3 rhcs集群基础应用
[root@node1 ~]# ansible ha -m shell -a 'service NetworkManager stop'
1K00发布于 2020-01-15 - 来自专栏python3
3-3 File类的常用操作的静态方法练
文本文件是我们接触频繁的一类文件，记事本程序经常操作的文件就是文本文件，很多应用程序会保存一些记录到日志文件里，这种日志文件也可以是文本文件。通过本小节的学习，可以掌握对文本文件的简单读写方法。
96620发布于 2020-01-14 - 来自专栏cwl_Java
C++编程之美-结构之法(代码清单3-3)
代码清单3-3 for(answer[0] = 0; answer[0] < total[number[0]]; answer[0]++) for(answer[1] = 0; answer
28020编辑于 2022-11-30 - 来自专栏abaqus科普专栏
Abaqus 案例集(4) - 金属弹片正向力仿真
通过全程监测塑性应变 (PEEQ) 的分布，可以精确定位金属弹片的塑性变形区域和强度极限。 1.3 仿真结果解析1.3.1 下压距离A：初现塑性变形当弹片下压至距离A时，PEEQ云图揭示了初始塑性变形区域，主要集中在弹片上部宽度变化显著的区域。 1.3.2 下压距离B（>A）：塑性变形扩展进一步增加下压距离至距离B时，塑性变形区域显著扩展。原本仅存在于上部结构的变形，已延伸至弹片圆弧连接部位。 持续的塑性变形若进一步扩大，可能导致失效现象，如永久失效或断裂。1.3.3 卸载后：塑性变形在卸载所有压力后，仿真显示弹片无法完全恢复至自由初始状态，残余变形清晰可见。 卸载后，曲线显示弹片仍存在一定残余位移，这表明在撤除载荷后，弹片已发生不可逆的塑性变形，无法完全恢复至自由初始状态。2.
33110编辑于 2026-04-30 - 来自专栏数值分析与有限元编程
弹塑性材料强化准则(Hardening Rule)
一些材料产生塑性变形后，屈服应力增加。加载开始时，材料处于弹性变形阶段，此时应力-应变关系为线性。当达到屈服极限，材料进入塑性变形阶段。 进入塑性变形阶段卸载，卸载曲线斜率与初始曲线斜率相同，如果再加载或者反向加载，后续过程的屈服应力按照不同的硬化模型来确定。 ? 当金属材料先拉伸至塑性变形阶段后卸载至零，再反向加载，即进行压缩变形时，材料的受压屈服极限比材料未经拉伸至塑性变形而直接进行压缩的屈服极限明显要小。 若先进行压缩使材料发生塑性变形，卸载至零后再拉伸时，材料的屈服极限同样会减少。简单概括为：一个方向的强化会导致另一个方向的弱化。 ?
5.8K40发布于 2021-04-30 - 来自专栏WebJ2EE
React：Table 那些事（3-3）—— 列宽自适应、列宽拖动
《React：Table 那些事》系列文章，会逐渐给大家呈现一个基于 React 的 Table 组件的定义、设计、开发过程。每篇文章都会针对 Table 的某个具体功能展开分析：
10.2K41发布于 2019-07-19 - 来自专栏行走的机械人
【工程材料B】一：材料力学性能概述
屈服强度： 当实验力超过e点（弹性极限）时，便会产生弹性变形外的塑性变形。然后转看下图： ? 上图中a点即为弹性极限，之后开始塑性变形。 对于脆性材料，没有明显的屈服现象，规定用试件标距长度产生 0.2％塑性变形时的应力值作为该材料的屈服强度，以 σ0.2表示。（也就是条件屈服强度） ? 抗拉强度： cb段不均匀塑性变形阶段。在在这一阶段，应力随应变增加而增加，产生应变强化。应力到 b 点时达到最大值 σb。 材料开始产生塑性变形的应力值，也就是上屈服强度b点ReH啦。 强度是材料抵抗塑性变形和破坏的能力。而弹性形变在去除载荷后可以恢复原状，根本没有发生塑性变形，更别提破坏了，所以又如何能代表材料强度呢？
4.4K40发布于 2020-06-04 - 来自专栏知识拓展
材料力学性能应力应变曲线
屈服强度材料的屈服强度，是指材料开始发生塑性变形时所对应的应力。由于不同材料应力应变曲线变化各异，通常很难确定在多大的应力下，材料开始屈服。 能检测到塑性变形的最小应力。比例极限（Proportional Limit）The point at which the stress-strain curve becomes nonlinear. 塑性变形阶段，基于塑性变形体积不变的假设（A·L = A0·L0），可以由工程应力应变计算出真实应力应变。 拉伸试验中，延展性材料在发生断裂前，通常会经历较大的塑性变形；而脆性材料在受到拉伸时，几乎不存在屈服阶段，应力超过弹性极限后很快就会断掉。下图展示了钢、铝、纯铜和黄铜这四种材料的拉伸应力-应变曲线。
4.3K30编辑于 2022-06-14 - 来自专栏愿天堂没有BUG（公众号同名）
字节跳动3-3大牛力荐！RabbitMQ实战指南：消息队列面试必刷手册
RabbitMQ是目前非常热门的一款消息中间件，不管是互联网大厂还是中小企业都在大量使用。作为一名合格的开发者，有必要对RabbitMQ有所了解。
78720编辑于 2022-10-28 - 来自专栏数控编程社区
切削参数对刀具寿命的影响
(Y轴表示刀具寿命) 过低 产生积屑瘤 切削刃变钝 不经济 表面质量差 过高 后刀面磨损过快 表面质量差 月牙洼快速磨损 塑性变形 2、进给率fn 进给fn对刀具寿命的影响比vc小。 (Y轴表示刀具寿命) 过低 狭长切屑 后刀面磨损过快 产生积屑瘤 不经济 过高 更少的切屑控制 表面质量差 月牙洼磨损/塑性变形 高功率消耗 切屑熔结 切屑冲击 3、切深ap 切深ap对刀具寿命的影响较小
1K10编辑于 2024-06-25 - 来自专栏数控编程社区
数车加工中常见问题及解决方法
2、塑性变形 目前机械制造业的发展普遍依靠数控机床生产，在应用数控车削加工技术时，所使用的刀片存在刀刃凹陷的现象，一旦出现这样的问题便会造成切削性能变差以及工件加工表面粗糙的情况，若是出现过度的侧面磨损则会导致崩刃 刀片出现塑性变形的原因有三个：一是切削的速度太快，切削温度、压力过大会使得刀片的硬度降低引起刀片出现塑性变形的情况；二是刀片基体软化；三是刀片的涂层被破坏掉。 因此，一旦刀片出现塑性变形的情况则需要对其进行相应的改进：一是降低切削速度；二是选择耐磨性高的刀片；三是降低切削转速并增加冷却。
1.3K40编辑于 2023-11-12 - 来自专栏数控编程社区
如何对不同材质的工件进行车削
对于硬化材料，由于切削区热量较高，塑性变形也是常见的磨损机制。 对于非硬化状态下的低合金钢，首选钢系列的牌号和槽型。对于硬化材料，使用更硬的牌号（铸铁牌号、陶瓷和 CBN）是有益的。 合金元素含量超过 5% 且硬度超过 450 HB 的钢材对抗塑性变形能力和刀刃强度有额外要求。考虑使用更硬的钢材（铸铁、陶瓷和 CBN）。 马氏体钢可在硬化条件下加工，对刀片的塑性变形阻力有额外要求。考虑使用 CBN 等级，HRC = 55 及更高。 车削奥氏体不锈钢 材料分类：M1.x 和 M2.x 奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢类型。 其他考虑因素： 始终使用冷却液来减少月牙洼磨损和塑性变形，并选择尽可能大的刀尖半径。 使用圆形刀片或小主偏角，以防止沟槽磨损 积屑瘤很常见。它们都会对表面光洁度和刀具寿命产生负面影响。 其他考虑因素： 使用冷却液来改善切屑控制并避免塑性变形。使用带有内部冷却液供应的工具，最好是精密冷却液。
1.8K10编辑于 2024-06-12
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