新能源赛道高速扩张,电芯厂、PACK厂、储能系统企业、BMS研发实验室都离不开锂电池老化充放电测试。 这款通用型锂电池充放电老化测试上位机平台,原生兼容市面主流充放电机、温控环境箱、数据采集模块,打通CAN、Modbus、RS485、TCP/IP多通讯协议,一套软件覆盖电芯筛分、PACK批量老化、储能模组长循环 多通道同步性差,批量一致性测试失真PACK、储能模组需要上百通道同步启停做并行老化,传统上位机启动时差大,无法精准模拟整包同步充放电工况,单体匹配、一致性筛选数据误差大。 可自由设置循环次数、电压/电流/温度/容量多维度截止保护条件,支持加速老化、标准容量测试、长循环寿命验证、模拟工况路谱测试等方案模板,电芯、动力PACK、储能电池、消费锂电通用。 三、分行业落地价值,适配电芯/PACK/储能/BMS全产业链1.电芯生产厂:电芯筛分与工艺优化用于单体电芯初始容量分选、循环老化一致性测试、高低温衰减对比,自动统计失效率,区分电芯档位,优化涂布、极片、
干储能PACK这行的都知道,老化测试这块,设备其实不难买,难的是软件。机柜买回来,品牌还不一定一样——这批是Modbus的,那批是Socket的,过两年又添几台新威的。每接一种,软件就得改一回代码。 PACK该有的,它都管这是PACK和电芯最不一样的地方。电芯测一个总电压就行,PACK是几十上百颗串起来的,你得盯着每一颗。 一条PACK跑循环动不动几十天,机房半夜断一次电,要是数据和进度全没了,人能气哭。我们让它一直记着每个通道跑到哪一步、第几圈、累计多久。重启之后它自己认出来:"上次这几个没跑完,要不要接着跑?" 说到底,它不是那种"测一个通道"的小工具,而是想帮你把整条PACK老化线从头管到尾——设备接得进、流程跑得稳、数据看得懂、还能跟MES对上账。 要是你也在为储能PACK产线找这么一套软件,可以找我们聊聊,demo随时可以演示。
在工商业储能加速迈向GWh级规模化的当下,软包电池凭借高能量密度、灵活的尺寸设计以及优异的安全性,在定制化储能场景中占据重要地位。 随着工商业储能订单呈现“多品种、小批量、高频换型”的特征,构建一套能够深度适配软包工艺特性、实现毫秒级数据采集与闭环控制的MES架构,已成为行业提升良率与一致性的核心诉求。 一条典型的软包PACK线集成了激光焊接机、涂胶机器人、等离子清洗机、高精度测试仪以及各类拧紧轴。 以某年产2GWh的工商业储能软包模组产线为例,该产线面临换型频繁、焊接良率波动大等问题。通过导入上述MES架构,实施了以下具体技术改造并取得了显著成效:数据采集中台建设。 软包工商业储能模组PACK线的数字化升级,本质上是一场从“自动化”向“数据闭环”的架构重构。只有真正解决异构协议、公差累积和数据存储的底层痛点,才能让产线具备应对高频换型和极致良率的韧性。
**内置高精度电池模拟器,即使设备尚未到位,也能先行验证测试方案、培训操作人员,真机替换零成本切换。二、机柜化通道管理,几百通道一屏尽览软件以"机柜—通道"两级结构组织测试资源。 三、灵活工步编辑,复杂老化流程随心编排充放电老化的核心是工步流程。软件提供可视化工步编辑器,支持恒流充电、恒压充电、恒流恒压充电、恒流放电、静置、循环等完整工步类型。 循环工步可指定起始步与循环次数,轻松构建"充—静置—放—静置—循环N次"的标准老化方案。内置示例方案模板,新手也能快速上手,方案保存复用,产线标准化一键落地。 更进一步,我们加入了行业领先的两项增强保护:启动前反接检测——施加零电流采样端电压,反接立即拦截,避免设备与电芯损伤;dV/dt电压跌落速率监测——实时捕捉异常电压骤降,在热失控前主动断开,为储能等高安全场景再加一道防线 ——覆盖电池全产业链这套软件不挑客户,因为它解决的是全行业的共性问题:电芯厂:大规模通道并行老化、容量分档、批次一致性管控PACK厂:多串多并电池包充放电测试与数据追溯储能厂:长循环寿命测试,dV/dt
: 1、压缩空气储能、飞轮储能、抽水蓄能等物理储能技术及材料(压缩机、泵、储罐等); 2、锂离子电池:各种材料体系动力/储能锂离子电池、固态电池及相关电池材料 3、液流电池:全钒液流电池、锌溴液流电池等储能技术及材料 2、储能逆变器PCS、储能电芯及PACK、电池管理系统BMS、能量管理系统EMS; 3、储能消防设备(电池热管理、检测预警、火灾防控装置、电气火灾监控、直流绝缘检测); 4、储能集装箱; 5、配电设备 (开关柜、电缆、交直流开关、接触器、连接器、交直流电表等)、集散控制系统DCS、远程测控设备RTU、换热器设备、工业控制器; 6、整体储能设备(如户用储能产品、集成式工商业储能柜、移动储能车) 图片 三、储能系统及EPC工程: 1、分布式能源与储能系统:微电网、用户侧储能、户用储能系统、军用储能系统、无电人口地区储能系统 2、集中式可再生能源发电系统:电网侧规模化储能系统、并网逆变器、调峰电站、调频电站 、火电储能联合调频系统 3、通讯基站储能 4、轨道交通储能能量回收系统 5、数据中心电源、UPS电源、移动电源等储能电源 四、软件开发及信息通信: 1、能源网络运营商、能源网络开发商、能源数字服务商、
大功率 MOS 场效应管(以下简称 “大功率 MOS 管”)凭借高频开关特性、低导通损耗及高功率密度优势,成为新能源、工业控制、储能等领域的核心器件。 :储能变流器(PCS)、光伏逆变器运行条件:需适应 - 40℃~125℃宽温域,且需在高湿度、多粉尘环境下保持稳定,防老化需求突出典型器件:1200V/200A 高压大功率 MOS 管(如三菱 FS300R12KE3 (传统单工位测试座单日仅能完成 8000 颗),某储能企业应用后,测试效率提升 5 倍,人力成本降低 60%(二)典型行业应用案例车规 MOS 管老化测试项目(某头部新能源车企)测试需求:对 650V/ ,测试后器件故障率从 800ppm 降至 50ppm,良率提升至 99.95%储能变流器 MOS 管测试项目(某储能设备厂商)测试需求:对 1200V/200A TO-247 封装 MOS 管进行 100 随着新能源、储能等领域对大功率器件的功率密度、可靠性要求不断提升(如 SiC MOS 管逐渐普及),未来IC老化测试座将向 “更高电压(2000V+)、更高集成度(64 工位 +)、更智能监测(实时温阻双监测
展品范围 一、电池(电芯&PACK)展区 ◇ 动力电池:各类方型、圆柱、软包锂离子动力电池、电芯、模组与PACK,固态电池,超级电容器,钠电池,空气电池以及动力电池梯次利用、回收及拆解技术,电池仓储物流等设备及服务商 、特种电池等; ◇ BMS保护板与电池控制系统、热管理系统,熔断器、消防灭火装置、电池监控系统等; 二、储能技术展区 ◇ 储能电池:镍氢电池、锂离子电池、锂聚合物电池、铅酸蓄电池、智能电池、钠电池、钠硫电池 、超级电容器、可再生燃料电池、液流电池等; ◇ 储能系统与解决方案:新能源储能柜、集装箱储能电站系统、户外移动储能电源、离网/并网储能系统、基站储能、微电网、分布式能源、EMS、BMS、储能逆变器、能源互联网技术 、UPS系统,光伏储能系统,光储充一体化系统等以及嵌入式储能、飞轮储能、抽水储能等; 三、电池材料及配件展区 ◇ 锂电池材料包括正极材料、负极材料、电解液与添加剂、导电材料、电池隔膜、铝塑膜、保护膜、铜箔 六、超级电容产业展区 ◇ 应用于储能、汽车、电子、新能源等领域用的各类组合型、叠片型超级电容器; ◇ 超级电容器生产制造设备、材料、测试及实验仪器等; 七、电池回收利用展区 ◇ 废旧电池收、储、运技术;
一、项目背景:储能电池PACK产线的通讯困境在工业自动化领域的新能源储能电池PACK产线中,某企业采用和利时DCS(ModbusRTU协议)负责产线整体的工艺监控、安全预警与数据归档,搭配三菱FX5UPLC 储能电池PACK生产作为新能源行业的核心环节,是工业自动化中对工艺精度、安全管控要求极高的前景行业(2025年全球储能电池市场规模预计超3000亿美元),对工业物联网环境下设备的实时数据交互与安全运行提出了严苛要求 数据追溯全面落地:通过网关将工艺数据自动上传至工业物联网平台,不合格品追溯时间从4小时缩短至3分钟,实现储能电池从电芯到PACK的全生命周期数据追溯,顺利通过下游储能电站客户的质量审核。 PACK行业,该行业是实现“双碳”目标的核心领域,直接影响储能系统的安全性与可靠性。 此方案可复制至动力电池PACK、储能电池模组测试等产线,后续可扩展接入AI工艺优化系统,通过工业物联网平台分析历史焊接、检测数据,自动生成最优工艺参数;或对接MES系统,实现生产数据与订单管理联动,进一步提升储能电池生产的智能化与精细化水平
汇川EtherCAT与西门子Profinet跨协议通讯方案——新能源20GWh储能电池PACK生产线案例新能源储能行业是当前工业自动化领域增速最快、政策扶持力度最大、市场前景最广阔的核心赛道,储能电池PACK 华南某新能源企业2026年新建20GWh储能电池PACK生产线,聚焦大型工商业储能电池模组的规模化制造,却因多品牌PLC总线协议异构,陷入生产节拍滞后、次品率偏高的困境。 一、项目背景该企业新建的20GWh储能电池PACK生产线,是面向2026年储能市场爆发需求的核心产能项目,整线规划实现“电芯上料-模组装配-激光焊接-性能检测-成品码垛”全流程自动化。 二、核心功能简介本次应用的塔讯TX161-RE-ECS/PNS,是专为新能源高端智能制造场景设计的工业网关与智能网关,聚焦EtherCAT转Profinet双向协议转换核心需求,完美适配储能电池PACK ,储能电池PACK生产线的智能化、高速化改造成为企业核心竞争力的核心体现,而多品牌PLC总线协议异构是行业智能化升级的共性痛点。
• 电池健康度预测 o 电池健康度(State Of Health, %),反映电池老化程度,便于系统做电池回收或更换决策。 o 可用于充电决策,预防电池加速老化或鼓包。 覆盖立体全面,支持电芯串数从单串到多串,支持多种电池化学类型比如Li-ion,LiFePO4, NiMH 等等,支持手机、平板、笔记本电脑、TWS 耳机、电动工具、吸尘器、电动单车、无人机、储能等等多种市场应用 电量计放在电池包内(Pack-side)还是放在系统板(System-side)。 Pack-side 是最推荐的做法,相对System-side 有以下优点。 所以Pack-side 电量计电压更准确,有利于提高电量计量、充电以及保护精度。 • 电量计可集成加密认证算法,这样的电量计放在Pack-side 能用来标识电池是授权的。 • Pack-side 电池保护板PCM进行电压、电流、温度校准比System-side 系统板校准更容易。
他们的研究推动了世界电化学储能技术的进步,通过蓄电池“创造了一个可充电的世界”。 数据中心中蓄电池都有哪些应用场景 数据中心里的蓄电池的应用场景可分为后备用、启动用、动力用、储能用。 对蓄电池电力容量要求低,但要求短时间内可产生大电流,一般要求3-5秒即可产生千安左右的电流。 3.动力用 一般用在电动工具、代步车等。要求蓄电池能量密度高,轻便可移动。 4.储能用 供太阳能发电设备和风力发电机以及其他可再生能源的储能用蓄电池。要求蓄电池容量足够大。 3.耐久性要求 蓄电池耐久性是指蓄电池抵抗“自身老化”和“外部环境影响”的能力。电池的耐久性直接影响电池使用的寿命,也关系到机房运营成本。
我们这套锂电池充放电老化上位机,想解决的就是这件事——把整个老化间,收进一块屏幕里。一个软件,接得住各种设备。 做PACK?单体一节都不漏。接上BMS(支持Modbus和CAN),软件会把每一节单体电压排成一面"电压墙",最高的标红、最低的标蓝,压差、温差实时算给你看。哪节掉队、哪片偏热,扫一眼就知道。 温箱也能一起联动。工步里直接设目标温度,软件会驱动温箱控温,还能等温度稳定后再开始测,高低温循环不用人守在旁边手动切。安全这块,我们想在了前面。 过压、欠压、过流、过温、超时、反接、电压异常跌落,再加上PACK的单体过压欠压、压差过大、温差过大、BMS故障——十几道保护同时盯着,一旦越线立刻停车并记录原因。 设备五花八门、流程又长又细的老化测试,本就不该让人盯一整天。把活儿交给软件,你只需要看结论。
该类IC具备宽输入电压范围,耐温性能优异,可适应工业、 automotive等恶劣工作环境,常见于UPS电源、电动汽车、太阳能储能系统、应急照明设备等大功率、长循环应用场景。 同时,具备快速充电功能,可在保障电池安全的前提下提升充电效率,适配新能源汽车、电动工具、储能电站等对充电速度与可靠性要求较高的场景。 Supercapacitor(超级电容)充电IC核心特点:Supercapacitor充电IC专为超级电容设计,适配其高功率密度、快速充电、长循环寿命的特性,采用恒流充电模式,可在短时间内完成充电(通常几分钟内),常见于储能备份系统 TO-220封装适配大功率超级电容充电场景,散热性能优异;QFN与DFN封装则适配小型化储能设备,提升系统集成度。 不同场景对IC的环境适应性要求差异极大,例如新能源汽车的充电IC需耐受-40℃~85℃的宽温度范围,工业储能的IC需耐受高粉尘、高电磁干扰环境。
应用场景依托优秀的CAN-FD总线性能,RK3572核心板可广泛适配各类高可靠、高实时性场景:工业领域:PLC工控终端、运动控制器、工业网关、工业机器人;电力新能源:电力测控终端、光伏风电监测、储能管理设备 ;AIoT边缘计算:边缘数据网关、多节点总线监测终端;智能测控设备:精密运动测控、设备状态监测、工业数据采集终端;医疗智能终端:医用监测、智能医疗测控设备。
当电容器两端有电位差时,电荷将在两板间积累,储能并在消耗时释放。不同材质的电介质,其储能能力和耐压能力各不相同,这决定了电容的各种性能参数。 2. 三、电容的老化测试项目与要点为了确保电容器在长时间工作下的稳定性和可靠性,进行老化测试是必要的。老化测试主要包括以下几个方面: 1. 热老化测试电容器在不同高温环境下的性能变化是老化测试的关键项目。 四、电容IC老炼夹具的重要作用在电容器老化测试中,IC老炼夹具扮演着重要角色。它们的主要作用是提供一个稳定和可控的环境进行电气及热应力测试。1. 精准控制:夹具能够精准地控制电容器所承受的电流、电压和温度等工作参数,确保老化测试条件的一致性和可重复性。2. 无论是从工作原理的理解,还是老化测试项目的分析,亦或是电容IC老炼夹具的实用功能,各个环节均是确保电容器使用可靠性的关键所在。
其技术设计深度契合能源监测的实时性与精准性需求:1.1 底层感知层:泛在协议兼容的 “设备连接器”自研协议转换网关支持23 种工业协议(含 Modbus、BACnet、OPC UA、MQTT、CAN 等),可同时接入智能电表、光伏逆变器、储能电池 、PLC 控制系统等异构设备;新能源场景适配性突出:直接对接光伏逆变器 MQTT 接口与储能电池 CAN 总线,实现 “风光储荷” 一体化监测,为高比例可再生能源接入提供毫秒级数据支撑。 开源系统技术架构封闭 “黑箱”,支持 3-5 种协议开源三层架构,支持 15 + 协议,断网数据续存成本结构授权费(50-200 元 / 点位 / 年)+ 硬件采购 + 定制费零授权费,初期投入为传统系统 、谐波畸变率(THD),采样率达256 点 / 周波;定制功能:开发 “医院能源保障包”,实现手术室 0.3 秒级电源切换;节能效果:某三甲医院通过热水系统能耗分析,识别 15% 热损(管道保温层老化 对于追求降本增效与自主可控的企业而言,MyEMS 不仅是一款能效工具,更是构建能源数字化生态的核心底座,在全球碳中和进程中持续释放技术赋能价值。
串联回路遵从木桶原理,容量最低的电芯决定整个充放电窗口;并联支路中内阻偏低的电芯会承受更高电流应力,加速老化。 储能场景要求电芯容量极差≤3%,内阻极差≤1mΩ,24小时自放电电压降差异≤2mV;动力电池领域,尤其是全极耳大圆柱电芯,对焊接后内阻一致性的要求更为严苛。 当单批次来料达到一万颗以上时,全局最优配组是一个典型的组合优化问题,计算复杂度呈阶乘增长,工业现场要求在5-10分钟内完成万颗级别电芯的匹配计算冲突三:分段数据孤岛导致配组策略无法闭环分选机产生的测试数据、PACK 前端配组工程师无法回答一个根本性问题:当前使用的配组阈值,与模组在用户现场的老化速率之间,是否存在可量化的对应关系? 数据层打通:基于电芯ID的追溯闭环以电芯壳体二维码作为唯一标识,打通来料检测、分选配组、PACK组装、EOL测试至用户BMS数据的上行通道。
锂电集装箱储能系统在未来有发展前景吗?随着储能系统转向更长的持续时间,采购锂电池储能系统的客户将加强对能源和电力的需求。 锂电集装箱储能系统基于先进的锂电池技术,配置标准化变流设备和监控管理系统,可以更好地满足不断增长的储能需求。储能集装箱的作用是什么? 集装箱储能系统(CESS)是针对移动储能市场的需求开发的集成化储能系统,其内部集成电池柜、锂电池管理系统(BMS)、集装箱动环监控系统,并可根据客户需求集成储能变流器和能量管理系统。 ;●钢制集装箱,优点是强度大,结构牢,焊接性高,水密性好,价格低廉;缺点是重量大、防腐性差;●玻璃钢制集装箱,优点是强度大,刚性好,内容积大,隔热、防腐、耐化学性好,易清扫,修理简便;缺点是重量大,易老化 锂电集装箱储能系统在未来有发展前景吗?
太阳能发电太阳能光伏和光热都是太阳能发电的技术形式。光热电站根据太阳能光热发电原理采用“光-热-电”的发电方式,成千上万的定日镜把太阳光反射到位于太阳塔顶的吸热器表面,形成800℃以上的高温。 点击 Hightopo 智慧风电监管平台的 3D 升压站内配电室建筑模型,可跳转至配电室内部,主场景采用写实风格还原配电室的内部布局,点击相应配电柜可显示不同主变高压侧测控的数据。 点击园区内的储能箱会弹出 2D 面板对当前容量、电池温度、SOH 电池健康状态、累计充电量、累计充电次数、火灾风险进行统计和故障预警,保证集装箱系统的安全。 现在的储能主要有蓄电池储能、飞轮储能、超导磁储能、超级电容器储能,目前较为成熟的储能技术是铅酸蓄电池,但有寿命短和铅污染严重的问题。 微电网作为一种靠近用户侧的微型综合能源系统,涵盖太阳能、风能等一次能源及电力二次能源,涉及电、热、气多种能源输配网络和负荷需求、储能、控制和保护设备及信息化平台,需以电能为核心,通过多能互联、信息能量耦合及市场经济引导
以2Arms的纹波电流为例,ESR7mΩ时功耗28mW,温升<5°C;若ESR为100mΩ,功耗400mW,内部温升可达30-40°C,聚合物介质加速老化,寿命从2000h级急剧下降。 3.冷启动与低温ESR漂移汽车在-40°C冷启动时,传统钽电容ESR可能增大3-5倍,导致ECU上电时电压塌陷。 T598D采用导电聚合物阴极,低温ESR增幅<1.5倍,仍能为安全气囊ECU、网关模块提供足够储能,避免启动失败。