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中频炉冷循环监测终端，智能化管理冷却系统的新利器！
在现代工业生产中，中频炉是一种广泛应用于金属加工和熔化的设备。一、中频炉的降温剂中频炉的使用中，企业往往关注的是中频炉晶闸管、电抗器、电容器、汇流排以及中频炉线圈，忽观中频炉的冷却水。 中频炉的冷却水在中频炉、中频加热炉使用中非常重要，中频电源和中频炉线圈在使用中会产生大量热量，这些热量不及时带走就会损害中频电源的元器件和炉体设备，给生产作业带来巨大的安全隐患。 图片二、冷循环监测终端为了保证中频炉的安全稳定运行，冷循环系统的管理至关重要。而中频炉冷循环监测终端作为一种智能化设备，成为监测冷却系统不可缺少的设备。 中频炉冷循环监测终端是一种集数据采集、传输和分析的设备，通过与冷循环系统的各种传感器进行连接，可以实时监测冷却水的温度、压力、液位和流量等参数，提供全面的冷循环系统运行状态信息，并能够根据客户需要对采集的频率进行调整以适应不同的用户需求 图片这些功能的结合，使得中频炉冷循环监测终端成为管理冷却系统的新利器，为中频炉的安全稳定运行提供了可靠的保障。
39130编辑于 2023-09-05 - 来自专栏剑指工控
冶金企业又一起事故“血的教训”（留言赠书）
、没有实时监测炉缸温度的情况下，冒险蛮干16小时。 当炉缸烧穿，高炉冷却水遇泄漏的液态渣铁迅速汽化，大量高压蒸汽冲向主控楼，气浪冲破窗户进入靠近高炉本体一侧的楼梯间，造成从此处逃生的9人伤亡。 本来高炉为了检测炉缸耐火材料侵蚀的程度，防止炉缸烧穿、漏铁水漏铁渣的重大事故发生，设置了多层多支热电偶进行实时在线监测。 可一次小事故造成全部实时监测炉缸温度的热电偶电缆烧毁，信号全部丢失，企业在无法研判炉缸耐火材料侵蚀影响、没有实时监测炉缸温度的情况下仍然继续生产，冒险蛮干了16小时，最终导致事故的发生。 2007年9月8日，甘肃省酒泉市瓜州县工业园区铅冶炼厂富氧顶吹炉试车调试时，炉内冶炼炉渣呈现粘稠度极大的“泡沫渣”状态，现场指挥人员对熔炼炉产生的“泡沫渣”可能带来的危险认识不足。
66010编辑于 2023-08-31 - 来自专栏数据科学与人工智能
【应用】信用评分：第9部分 - 计分卡实施：部署，生产和监测
监测 “如果你无法衡量它，你无法改进它。 （Lord Kelvin） 随着时间的推移，每一个模型都会随着时间的推移而退化，因为自然模型演化的结果会受到许多因素的影响，包括新产品发布，营销激励或经济漂移等，因此常规模型监测是势在必行，以防止对业务造成任何负面影响 图4.模型监测过程 例如，模型报告可用于确定新申请人的特征是否随时间而变化;确定是否需要更改分数截止值以调整接受率或违约率;或者确定评分卡是否以与在不同风险带上对建模群体进行排名的相同的方式来对客户进行排名 Data Scientist at World Programming, UK 原文链接：https://www.worldprogramming.com/blog/credit_scoring_pt9
1.1K50发布于 2018-07-30 - 来自专栏全栈程序员必看
直读光谱仪分析谱线_频谱分析仪主要有哪几种
频谱分析仪的信号一般由天线射频输入、射频衰减器、预选器或低通滤波器（LPF）、混频器、中频增益放大器和中频滤波器组成。 零中频/直接变频(homodyne) LO的频率与传入的射频信号的频率相同,信号被混合到一个零的中频(基带),之后再进行数字化，这是对ADC带宽使用效率最高的一种，两个数据转换器配合工作，对I/ 我们将三种接收机前端的原理图与优劣势进行一个汇总，方便对比： 目前有很多实时频谱分析仪会使用以上一种或多种结构来作为其射频前端，以虹科实时频谱分析仪HK-R5550为例，覆盖频率从9kHz-8/18/ 总结 随着频谱监测行业的不断发展，频谱仪已经不仅局限于文中所提到的频谱监测与获取，更进一步的实时解调与分析，对比与预警等等都已经发展极快，本文只是按照频谱仪最基本的原理进行了介绍和补充。 我们将在以后的文章中总结现有的频谱监测方案，并就如何更好的使用频谱分析仪做更详细的解读。
53710编辑于 2022-09-22 - 来自专栏鲜枣课堂
【深度科普】辐射的真相
长波中频率相对较高的被称为低频频段（30kHz - 300kHZ）的电磁波被用于一些卫星定位系统和无线校时。 鉴于无数朋友问高压电的辐射问题，在这里再补充几句好了。 无线电波中频率较高部分（频率 300MHz 至 300GHz 部分）也称为微波（Microwave）。无线电波主要用途是通讯。 而红外线更多的被用于监测热源。 再之后是可见光（Visible spectrum），波长范围 380 纳米至 780 纳米，频率在 1E14 Hz量级。可见光就是红橙黄绿蓝靛紫。 一个典型的例子就是微波炉。 ——维基百科 除了微波炉里面，日常生活中能接触到的最强的射频电磁波大概也就是无线路由器了，但它的输出功率差了微波炉百倍，而且还是发射到空间中，功率完全分散掉了。
81320发布于 2019-07-22 - 来自专栏GEE数据专栏，GEE学习专栏，GEE错误集等专栏
2024年9月中国干旱监测报告(FYDI-2.0指数)
引言 2024年9月，北方的降水逐渐增多，进入华西秋雨集中期，从青藏高原北部一直延伸到东北多地，常出现大范围的云带，西北地区的降雨强度较大。 图1 中国气象局发布的近10天全国降水距平发布图（左）与气温距平分布图（右） 旱情监测与分析 图2和图3为我公司9月15日和20日的全国FYDI平均干旱指数。 从图中可看出，进入9月份后，北方进入华西秋雨集中期，降水逐渐增多，尤其是从9月15日开始，内蒙古中部地区在强盛的副热带高压以及季风水汽持续向北输送的共同影响下，遭遇了大到暴雨天气，中西部地区降水量达到历史同期第二多的水平 图2 2024年9月15日全国FYDI干旱指数 图3 2024年9月20日全国FYDI干旱指数 资料来源 1. eYear=2024&eMonth=9&eDay=25&eElem=ra&ePeriod=10&searchBasic=%CD%BC%D0%CE%D5%B9%CA%BE&dElem=basic_daily
40210编辑于 2024-10-03 - 来自专栏HT
工业互联网背景下的高炉炉体三维热力图监控系统
HT 在高炉炼铁工业组态领域合作的项目登陆 CCTV9 《纪录频道》。 具体功能及实现 高炉炉体的温度监测至关重要，例如炉缸局部过热，可能出现炉体烧穿的事故，一旦烧穿，方圆 50 米范围内的设备设施将荡然无存，造成巨大的经济损失甚至人员伤亡。 高炉炉体主要分为：炉顶封罩、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底、炉基，通过用户传入的对应位置的半径和高程信息，做简单处理后使用 HT 自带的建模组件可自动生成整个炉体。 炉型的好坏关系到高炉的产出和寿命，本系统还提供了动态调节高炉炉体各个关键位置尺寸的功能，可用于高炉设计规划，以期达到在不同高炉尺寸下观测高炉产出效率、负荷能力，优化高炉造型。 效果参考： ? 高炉内部的状态往往也是关注的重点，例如内衬状态、热传感器部署运行状态、内壁裂缝、炉腹渣蚀情况、炉底铁水侵蚀情况等信息。
83530发布于 2020-09-16 - 来自专栏万物可视
方大九钢携手图扑软件：数字孪生智慧钢厂
图扑软件对接槽上智能卸料、高炉主皮带关键设备，对原料场的各材料库存量、类型、位置数据进行实时采集，实现原料全方位立体监测。 热风炉及高炉本体温度智能监测高炉可视化技术是监测高炉内装料和冶炼状况以及用于指导高炉操作的新技术。 通过对接红外测温传感、光纤测温、炉顶摄像仪和热图像仪等设备，对管道和设备的工况进行在线实时监测，浮窗数值可展示热风管道、煤气喷吹管道、煤气上升管流量、炉身静压吹扫各点差压。 通过图扑软件 3D 的高仿真模型效果，对精炼炉外部结构及运及升温、脱硫、脱氧合金化进行数字孪生，融合机器人自动测温取样系统，2D 面板可根据需求显示精炼炉实时信息，包括炉盖回水流量、总进水压力、炉盖进水温度 管理者像在汽车驾驶舱里面对仪表盘一样，直观地监测运营情况，并对异常关键指标预警和挖掘分析。运用可视化技术对钢铁企业巨量的销售数据进行分析，并依据分析结果做出正确决策。
1.2K20编辑于 2022-06-14 - 来自专栏万物可视
日处理800吨！临夏州首个垃圾焚烧发电厂，并网发电！
按年处理生活垃圾（入炉）26.67万吨测算，每年可对外供电7331.02 万度，年可节约标准煤约4.46万吨。 垃圾焚烧发电厂的主要设备有焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统等。为了监测各设备运作情况，2D面板循环播放烟气污染物控制情况、二噁英消除率、以及安全生产关键指标等。 可以通过机器设备将它送进焚烧炉入，垃圾焚烧开始。垃圾焚烧之后，会产生炉渣，要将炉渣清理干净。垃圾在焚烧炉焚烧之后，所产生的热量经过余热锅炉转化之后会变成蒸汽，蒸汽可以被汽轮发电机组用来发电。 垃圾进入焚烧炉后，在高温下充分燃烧。系统通过结合温度测量系统，统计焚烧炉内炉膛温度、锅炉给水温度、烟气温度以及蒸汽温度，监测炉渣处理系统、飞灰处理系统运作状态。 蒸汽轮机 焚烧垃圾发电技术，除了用到焚烧炉，还有余热锅炉和汽轮发电机组这两种设备。垃圾在焚烧炉焚烧之后，所产生的热量经过余热锅炉转化之后会变成蒸汽，蒸汽可以被汽轮发电机组用来发电。
81820编辑于 2022-03-18 - 来自专栏工业4.0
工业锅炉设备远程监控运维
图片 现场在不影响锅炉正常运行的前提下，通过物通博联工业网关进行多种通信接口、通信协议的转换，将原本分散分布各地的锅炉的现场参数（如炉本参数、辅机参数、运行参数等）以及生产运行数据（水瞬时流量、蒸汽流量 、氧含量等）进行自动采集，通过5G/4G/WIFI/以太网等方式将设备数据通过MQTT协议上传云平台，通过PC端和手机端对锅炉设备进行实时监测，实现设备集中管理控制、远程维护、数据分析应用等，达成降本增效 方案价值 01实现了对锅炉设备的集中监控 对原本分散各地的锅炉设备现场参数以及额定蒸发量、压力、给水温度、炉膛温度、锅炉水位、炉排转速、炉排面积、燃煤量、容水量等等运行数据进行远程采集，实时掌握设备运行状态 02实现设备故障报警和远程维护 采集工业锅炉的温度、压力、液位等关键安全数据，并结合检修数据，对工业锅炉运行状态进行实时动态监测。
75020编辑于 2023-03-27 - 来自专栏数控编程社区
141种各类工业常用软件，这才是你想要的干货！
客户成熟度最高 5 Nastran/UG NASA已在使用的CAE分析软件 6 Pam crash 专门的碰撞研究软件 7 Moldflow 模流分析软件 8 AutoForm，UG PWD 钣金冲压分析软件 9 AutoCAD UG PROE等 CAD设计软件 03 工艺系统专业 （包括化学工程、工业炉、热工、安全专业） 序号 软件名称 主要功能 1 PRO-II 稳态工艺流程模拟（物料平衡，单元分析等 20 AMSIM 用于模拟从气体或液化石油气中脱出H2S和CO2的醇胺装置的稳态过程模拟器 21 SULSIM 优化硫化装置的运行，识别工艺反应的热力学以及动力学特征 22 FRNC-5PC 通用加热炉模拟 REFORM-3PC 烃蒸汽转化炉模拟 FURCRAK-PC 加热炉、裂解炉、转化炉传热计算 23 SAFETI和 LEAK 安全评估软件（陆地） 24 NEPTUNE OFFSHORE 安全评估软件 （海上） 25 Aspen FlareNet 火炬管网模拟计算软件 26 SNAMER 蒸汽管网分析监测系统。
1.7K20编辑于 2023-02-24 宽温PLC可以用在什么地方？
像冶金与热处理场景中，炼钢、轧钢车间环境温度常达 50~60摄氏度，加热炉附近温度更高，宽温PLC可控制轧机传动、加热炉调节等流程；金属热处理线的高温炉周边，宽温PLC能避免普通 PLC 因高温出现运算异常 冷链设备组装车间可能因测试处于低温环境，宽温PLC可稳定控制传送带、机械臂等设备；能源矿业场景中，石油化工的户外钻井平台、输油管道，夏季高温一般超过40摄氏度，冬季北方低至- 30摄氏度，宽温 PLC 可监测泵阀状态
16610编辑于 2025-11-11- 来自专栏程业电热科技-加热与测温方案
程业电热科技-K型热电偶应用场景
其应用场景覆盖从超高温工业炉到深冷环境，从静态温度监测到动态瞬态测量的广泛领域。 不同场景对这些要素的需求差异显著：例如，航空发动机排气测温需要小尺寸、高抗震、耐1300℃高温，而食品冷链监测则更关注低成本、耐潮湿、易安装。 案例：某钢厂步进式加热炉，原用J型热电偶（耐温750℃），3个月后因氧化失效，更换为K型铠装热电偶（Inconel600套管），寿命延长至12个月，吨钢测温成本降低40%。 H₂会还原Cr₂O₃膜（Cr₂O₃+H₂→2Cr+H₂O），导致正极Cr流失；优化方案：正极采用高Cr含量Ni-Cr（Cr=12%），提升氧化膜自愈能力；套管选用Inconel625（Cr21%，Mo9% Inconel625套管（耐温1200℃）；抗震强化：套管内壁镀Ni-P层（厚度8μm），减少偶丝与套管摩擦；偶丝采用激光焊接（无焊料污染），接点强度提升50%；响应性能：裸丝响应时间0.05s，满足喘振监测
25510编辑于 2026-03-06 MyEMS开源能源管理系统助力原油加工及石油制品制造
此外，该系统可实时监测加热炉、压缩机等高耗能设备的功率、能耗值等参数。通过AI负荷预测与智能调控算法，优化设备运行策略，典型案例显示可实现综合能耗降低10%-15%，有效降低了企业的能源成本。 在设备级能耗监控与能效对标方面，系统实时监测加热炉、反应釜、泵机等高耗能设备的能耗数据，并与设备额定能耗、历史最优能耗、行业标杆值进行对比分析。 系统能够对加热炉、反应釜、大型压缩机等高耗能设备进行实时能效监测，通过采集功率、能耗、温度、压力等运行参数，计算设备能效指标，从而监控设备实时能效水平，让企业随时掌握设备运行状态。 原油加工中的加热炉、催化裂化装置等高耗能设备，其运行效率对能耗影响巨大。MyEMS通过实时监测能耗数据与工艺参数，能精准识别低效运行时段。 如某炼油厂通过该模型分析，发现加热炉待机能耗占比达18%，实施智能启停策略后，年节约电费约23万元，单位产品能耗下降9%，进一步证明了该系统在成本节约和能耗优化方面的强大功能。
32910编辑于 2025-11-25- 来自专栏MixLab科技+设计实验室
如何技术地识别双十一的“骗”局
因为你不可能长期针对某个商品进行监测，回到本文的主题， 如何技术地识别双十一里的“骗子”商品？ https://metamask.io/ 三、爬虫工具 这部分可选择的工具较多，根据想要爬取及监测频率而定即可。 个人简单使用可以采用以下方案： CasperJS 一个开源的导航脚本处理和测试工具，基于PhantomJS（前端自动化测试工具）编写，在这里作为爬虫工具使用，用来监测商品。 ： 监测范围：16个平台，1562品类，39487品牌，834万商品； 监测平台：京东、天猫、苏宁易购、国美在线、1号店、亚马逊、我买网、当当网、聚美优品、乐蜂网、麦乐购、蜜芽宝贝、速普母婴、国际妈咪 、母婴之家、乐友孕婴童； 监测品类：家电（冰箱、空调、平板电视、热水器、洗衣机、烟机灶具，挂烫机、净水设备、空气净化器、吸尘器、饮水机，电磁炉、电饭煲、电烤箱、电压力锅、豆浆机、料理/榨汁机、微波炉）；
7.2K40发布于 2018-04-17 - 来自专栏工业4.0
电能质量监测的数据采集系统
随着电网规模越来越大，电能质量的监测点越来越多，对监测系统提出了更高的要求。 随着社会经济发展，电气化铁路、电弧炉、变频器等冲击性、非线性、不平衡度负载在电力套用中越来越多，谐波、负序、闪变、电压暂态等电能质量问题直接影响着电力系统的供电安全。 用电企业有必要建立电能质量监测系统，实现对整个配电电网电能质量的实时监控。 电能质量监测的数据采集系统是一种可以实时监测电能质量参数，并将采集到的数据进行分析处理的系统。 电能质量监测的数据采集系统可以提供准确的电能质量参数，以及电能质量异常的准确定位，为电力企业提供有效的质量管理手段。 电能质量监测的数据采集系统由终端设备、工业智能网关和数据云平台组成。
78310编辑于 2023-02-21 - 来自专栏HT
新时代智慧工业产线可视化管理——铝型材挤压车间数字孪生
图扑软件接入后台人员录入的相关设备维保信息，通过对设备运行时长持续监测，以二维可视化的形式展现铝型材挤压车间的产线概况，实现对相关自动化设备的定期维护保养，保障自动化产线高效运行。 设备概况与报警情况 自动化铝型材挤压生产线主要由铝挤压机、工频加热炉、冷锯、回收切割渣滓装置、淬火系统、中断锯、拉直机等设备构成。 本案例参考真实铝加工产线环境和铝挤压机、工频加热炉、冷锯、回收切割渣滓装置、淬火系统、中断锯、拉直机等设备的实际运作视频，利用图扑 3D 可视化引擎制作出铝型材挤压一整套工艺流程动画：冷锯切割-铝锭加热 首先长铝锭进入冷锯床被切割成小段铝锭，切割好的铝锭运送至工频炉内加热，当加热工位都占用时，多余的铝锭会移至退定台暂存，加热完后出炉去挤压机进行挤压出型材，挤出的型材通过在线淬火系统进行淬火；淬火完成后由中段锯将型材按需求进行切割 采用中频电感应加热的方式，此方式有加热效果好、热效率高、金属氧化少、速度快、易控制等优点。
77620编辑于 2023-03-24 - 来自专栏电源管理IC
TM1628 TM1628A SOP28 LED数码管显示驱动IC 电磁炉芯片
在当今的电子市场中，LED数码管显示驱动IC和电磁炉芯片的应用越来越广泛。其中，TM1628和TM1628A这两款SOP28封装的LED数码管显示驱动IC以及电磁炉芯片在许多领域都得到了广泛应用。 此外，它们还可以用于电力监控、环保监测等领域。3. 医疗设备领域在医疗设备领域，TM1628和TM1628A可以用于各种医疗设备的显示和控制。 总之，TM1628和TM1628A作为两款SOP28封装的LED数码管显示驱动IC和电磁炉芯片，具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展，这两款芯片将会在更多的领域得到应用和发展。
1.2K10编辑于 2023-11-24 - 来自专栏行业研究报告
2022年垃圾发电行业研究报告
1.2 垃圾发电方式 1.2.1 机械炉排焚烧炉 工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（ 1.2.5 脉冲抛式 工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解 第四章 未来展望 对我国目前生活垃圾焚烧处置过程存在成分复杂、运行稳定性差、自动化水平较低等现状，对垃圾收运和存储，焚烧处置过程监测和优化，排放污染控制过程的智能化监测、控制和管理等。 进一步研究开发火焰图像的自动识别处理和声波测温等技术，特别是焚烧炉内的炉膛三维温度场监测技术，实现温度测量“点-线-面-体”的技术进步，并使其与垃圾池内垃圾热值预测模型、焚烧状态在线诊断预测系统联动处理 对于已在电厂中应用的污染物排放在线监测系统，特别是基于指示物模型和软测量的二英在线快速监测系统，应进一步提升在线设备的稳定性、准确性和实用性，可与长时采样的离线检测法互补，由离线检测提供校正。 5.
65840编辑于 2022-03-22 - 来自专栏MatheMagician
2020 CUMCM全国大学生数学建模竞赛 A题 Notes
回焊炉启动后，炉内空气温度会在短时间内达到稳定，此后，回焊炉方可进行焊接工作。 附件是某次实验中炉温曲线的数据，各温区设定的温度分别为175ºC（小温区1~5）、195ºC（小温区6）、235ºC（小温区7）、255ºC（小温区8~9）及25ºC（小温区10~11）；传送带的过炉速度为 调整时要求小温区1~5中的温度保持一致，小温区8~9中的温度保持一致，小温区10~11中的温度保持25ºC。传送带的过炉速度调节范围为65~100 cm/min。 假设传送带过炉速度为78 cm/min，各温区温度的设定值分别为173ºC（小温区1~5）、198ºC（小温区6）、230ºC（小温区7）和257ºC（小温区8~9），请给出焊接区域中心的温度变化情况， (spm1) 问题2 假设各温区温度的设定值分别为182ºC（小温区1~5）、203ºC（小温区6）、237ºC（小温区7）、254ºC（小温区8~9），请确定允许的最大传送带过炉速度。
1.3K30发布于 2020-09-21
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