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中频炉冷循环监测终端，智能化管理冷却系统的新利器！
在现代工业生产中，中频炉是一种广泛应用于金属加工和熔化的设备。一、中频炉的降温剂中频炉的使用中，企业往往关注的是中频炉晶闸管、电抗器、电容器、汇流排以及中频炉线圈，忽观中频炉的冷却水。 中频炉的冷却水在中频炉、中频加热炉使用中非常重要，中频电源和中频炉线圈在使用中会产生大量热量，这些热量不及时带走就会损害中频电源的元器件和炉体设备，给生产作业带来巨大的安全隐患。 图片二、冷循环监测终端为了保证中频炉的安全稳定运行，冷循环系统的管理至关重要。而中频炉冷循环监测终端作为一种智能化设备，成为监测冷却系统不可缺少的设备。 中频炉冷循环监测终端是一种集数据采集、传输和分析的设备，通过与冷循环系统的各种传感器进行连接，可以实时监测冷却水的温度、压力、液位和流量等参数，提供全面的冷循环系统运行状态信息，并能够根据客户需要对采集的频率进行调整以适应不同的用户需求 图片这些功能的结合，使得中频炉冷循环监测终端成为管理冷却系统的新利器，为中频炉的安全稳定运行提供了可靠的保障。
41130编辑于 2023-09-05 - 来自专栏剑指工控
冶金企业又一起事故“血的教训”（留言赠书）
6月21日15时55分，高炉西出铁口主沟漏铁，企业将东西两侧出铁口交替出铁临时改为东出铁口单侧出铁，泄漏的铁水将用于实时监测炉缸温度的热电偶信号参数电缆烧毁，企业在没有研判单侧出铁对炉缸耐火材料的侵蚀影响 、没有实时监测炉缸温度的情况下，冒险蛮干16小时。 图1 FMT的测温装置示意图 事故发生前一天，即6月21日，或者精确到小时，即16小时前，营口钢铁公司炼铁厂一号高炉发生了一起小事故：“高炉西出铁口主沟漏铁，泄漏的铁水将用于实时监测炉缸温度的热电偶信号参数电缆烧毁 本来高炉为了检测炉缸耐火材料侵蚀的程度，防止炉缸烧穿、漏铁水漏铁渣的重大事故发生，设置了多层多支热电偶进行实时在线监测。 可一次小事故造成全部实时监测炉缸温度的热电偶电缆烧毁，信号全部丢失，企业在无法研判炉缸耐火材料侵蚀影响、没有实时监测炉缸温度的情况下仍然继续生产，冒险蛮干了16小时，最终导致事故的发生。
67410编辑于 2023-08-31 - 来自专栏鲜枣课堂
【深度科普】辐射的真相
长波中频率相对较高的被称为低频频段（30kHz - 300kHZ）的电磁波被用于一些卫星定位系统和无线校时。 鉴于无数朋友问高压电的辐射问题，在这里再补充几句好了。 无线电波中频率较高部分（频率 300MHz 至 300GHz 部分）也称为微波（Microwave）。无线电波主要用途是通讯。 而红外线更多的被用于监测热源。 再之后是可见光（Visible spectrum），波长范围 380 纳米至 780 纳米，频率在 1E14 Hz量级。可见光就是红橙黄绿蓝靛紫。 一个典型的例子就是微波炉。 ——维基百科 除了微波炉里面，日常生活中能接触到的最强的射频电磁波大概也就是无线路由器了，但它的输出功率差了微波炉百倍，而且还是发射到空间中，功率完全分散掉了。
82520发布于 2019-07-22 - 来自专栏全栈程序员必看
直读光谱仪分析谱线_频谱分析仪主要有哪几种
例如，干扰监测与获取也利用RTSA来定位破坏性设备和现象，否则，这些因素可能会对安全造成威胁，或阻碍正常通信流量的运行。 频谱分析仪的信号一般由天线射频输入、射频衰减器、预选器或低通滤波器（LPF）、混频器、中频增益放大器和中频滤波器组成。 零中频/直接变频(homodyne) LO的频率与传入的射频信号的频率相同,信号被混合到一个零的中频(基带),之后再进行数字化，这是对ADC带宽使用效率最高的一种，两个数据转换器配合工作，对I/ 总结 随着频谱监测行业的不断发展，频谱仪已经不仅局限于文中所提到的频谱监测与获取，更进一步的实时解调与分析，对比与预警等等都已经发展极快，本文只是按照频谱仪最基本的原理进行了介绍和补充。 我们将在以后的文章中总结现有的频谱监测方案，并就如何更好的使用频谱分析仪做更详细的解读。
56010编辑于 2022-09-22 - 来自专栏万物可视
方大九钢携手图扑软件：数字孪生智慧钢厂
图扑软件对接槽上智能卸料、高炉主皮带关键设备，对原料场的各材料库存量、类型、位置数据进行实时采集，实现原料全方位立体监测。 热风炉及高炉本体温度智能监测高炉可视化技术是监测高炉内装料和冶炼状况以及用于指导高炉操作的新技术。 通过对接红外测温传感、光纤测温、炉顶摄像仪和热图像仪等设备，对管道和设备的工况进行在线实时监测，浮窗数值可展示热风管道、煤气喷吹管道、煤气上升管流量、炉身静压吹扫各点差压。 通过图扑软件 3D 的高仿真模型效果，对精炼炉外部结构及运及升温、脱硫、脱氧合金化进行数字孪生，融合机器人自动测温取样系统，2D 面板可根据需求显示精炼炉实时信息，包括炉盖回水流量、总进水压力、炉盖进水温度 管理者像在汽车驾驶舱里面对仪表盘一样，直观地监测运营情况，并对异常关键指标预警和挖掘分析。运用可视化技术对钢铁企业巨量的销售数据进行分析，并依据分析结果做出正确决策。
1.3K20编辑于 2022-06-14 - 来自专栏万物可视
日处理800吨！临夏州首个垃圾焚烧发电厂，并网发电！
按年处理生活垃圾（入炉）26.67万吨测算，每年可对外供电7331.02 万度，年可节约标准煤约4.46万吨。 垃圾焚烧发电厂的主要设备有焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统等。为了监测各设备运作情况，2D面板循环播放烟气污染物控制情况、二噁英消除率、以及安全生产关键指标等。 可以通过机器设备将它送进焚烧炉入，垃圾焚烧开始。垃圾焚烧之后，会产生炉渣，要将炉渣清理干净。垃圾在焚烧炉焚烧之后，所产生的热量经过余热锅炉转化之后会变成蒸汽，蒸汽可以被汽轮发电机组用来发电。 垃圾进入焚烧炉后，在高温下充分燃烧。系统通过结合温度测量系统，统计焚烧炉内炉膛温度、锅炉给水温度、烟气温度以及蒸汽温度，监测炉渣处理系统、飞灰处理系统运作状态。 蒸汽轮机 焚烧垃圾发电技术，除了用到焚烧炉，还有余热锅炉和汽轮发电机组这两种设备。垃圾在焚烧炉焚烧之后，所产生的热量经过余热锅炉转化之后会变成蒸汽，蒸汽可以被汽轮发电机组用来发电。
84820编辑于 2022-03-18 - 来自专栏工业4.0
工业锅炉设备远程监控运维
图片 现场在不影响锅炉正常运行的前提下，通过物通博联工业网关进行多种通信接口、通信协议的转换，将原本分散分布各地的锅炉的现场参数（如炉本参数、辅机参数、运行参数等）以及生产运行数据（水瞬时流量、蒸汽流量 、氧含量等）进行自动采集，通过5G/4G/WIFI/以太网等方式将设备数据通过MQTT协议上传云平台，通过PC端和手机端对锅炉设备进行实时监测，实现设备集中管理控制、远程维护、数据分析应用等，达成降本增效 方案价值 01实现了对锅炉设备的集中监控 对原本分散各地的锅炉设备现场参数以及额定蒸发量、压力、给水温度、炉膛温度、锅炉水位、炉排转速、炉排面积、燃煤量、容水量等等运行数据进行远程采集，实时掌握设备运行状态 02实现设备故障报警和远程维护 采集工业锅炉的温度、压力、液位等关键安全数据，并结合检修数据，对工业锅炉运行状态进行实时动态监测。
77420编辑于 2023-03-27 宽温PLC可以用在什么地方？
像冶金与热处理场景中，炼钢、轧钢车间环境温度常达 50~60摄氏度，加热炉附近温度更高，宽温PLC可控制轧机传动、加热炉调节等流程；金属热处理线的高温炉周边，宽温PLC能避免普通 PLC 因高温出现运算异常 冷链设备组装车间可能因测试处于低温环境，宽温PLC可稳定控制传送带、机械臂等设备；能源矿业场景中，石油化工的户外钻井平台、输油管道，夏季高温一般超过40摄氏度，冬季北方低至- 30摄氏度，宽温 PLC 可监测泵阀状态
17610编辑于 2025-11-11- 来自专栏HT
工业互联网背景下的高炉炉体三维热力图监控系统
具体功能及实现 高炉炉体的温度监测至关重要，例如炉缸局部过热，可能出现炉体烧穿的事故，一旦烧穿，方圆 50 米范围内的设备设施将荡然无存，造成巨大的经济损失甚至人员伤亡。 高炉炉体主要分为：炉顶封罩、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底、炉基，通过用户传入的对应位置的半径和高程信息，做简单处理后使用 HT 自带的建模组件可自动生成整个炉体。 炉型的好坏关系到高炉的产出和寿命，本系统还提供了动态调节高炉炉体各个关键位置尺寸的功能，可用于高炉设计规划，以期达到在不同高炉尺寸下观测高炉产出效率、负荷能力，优化高炉造型。 效果参考： ? 高炉内部的状态往往也是关注的重点，例如内衬状态、热传感器部署运行状态、内壁裂缝、炉腹渣蚀情况、炉底铁水侵蚀情况等信息。
86330发布于 2020-09-16 - 来自专栏MixLab科技+设计实验室
如何技术地识别双十一的“骗”局
因为你不可能长期针对某个商品进行监测，回到本文的主题， 如何技术地识别双十一里的“骗子”商品？ https://metamask.io/ 三、爬虫工具 这部分可选择的工具较多，根据想要爬取及监测频率而定即可。 个人简单使用可以采用以下方案： CasperJS 一个开源的导航脚本处理和测试工具，基于PhantomJS（前端自动化测试工具）编写，在这里作为爬虫工具使用，用来监测商品。 ： 监测范围：16个平台，1562品类，39487品牌，834万商品； 监测平台：京东、天猫、苏宁易购、国美在线、1号店、亚马逊、我买网、当当网、聚美优品、乐蜂网、麦乐购、蜜芽宝贝、速普母婴、国际妈咪 、母婴之家、乐友孕婴童； 监测品类：家电（冰箱、空调、平板电视、热水器、洗衣机、烟机灶具，挂烫机、净水设备、空气净化器、吸尘器、饮水机，电磁炉、电饭煲、电烤箱、电压力锅、豆浆机、料理/榨汁机、微波炉）；
7.2K40发布于 2018-04-17 - 来自专栏工业4.0
电能质量监测的数据采集系统
随着电网规模越来越大，电能质量的监测点越来越多，对监测系统提出了更高的要求。 随着社会经济发展，电气化铁路、电弧炉、变频器等冲击性、非线性、不平衡度负载在电力套用中越来越多，谐波、负序、闪变、电压暂态等电能质量问题直接影响着电力系统的供电安全。 用电企业有必要建立电能质量监测系统，实现对整个配电电网电能质量的实时监控。 电能质量监测的数据采集系统是一种可以实时监测电能质量参数，并将采集到的数据进行分析处理的系统。 电能质量监测的数据采集系统可以提供准确的电能质量参数，以及电能质量异常的准确定位，为电力企业提供有效的质量管理手段。 电能质量监测的数据采集系统由终端设备、工业智能网关和数据云平台组成。
80010编辑于 2023-02-21 - 来自专栏HT
新时代智慧工业产线可视化管理——铝型材挤压车间数字孪生
图扑软件接入后台人员录入的相关设备维保信息，通过对设备运行时长持续监测，以二维可视化的形式展现铝型材挤压车间的产线概况，实现对相关自动化设备的定期维护保养，保障自动化产线高效运行。 设备概况与报警情况 自动化铝型材挤压生产线主要由铝挤压机、工频加热炉、冷锯、回收切割渣滓装置、淬火系统、中断锯、拉直机等设备构成。 本案例参考真实铝加工产线环境和铝挤压机、工频加热炉、冷锯、回收切割渣滓装置、淬火系统、中断锯、拉直机等设备的实际运作视频，利用图扑 3D 可视化引擎制作出铝型材挤压一整套工艺流程动画：冷锯切割-铝锭加热 首先长铝锭进入冷锯床被切割成小段铝锭，切割好的铝锭运送至工频炉内加热，当加热工位都占用时，多余的铝锭会移至退定台暂存，加热完后出炉去挤压机进行挤压出型材，挤出的型材通过在线淬火系统进行淬火；淬火完成后由中段锯将型材按需求进行切割 采用中频电感应加热的方式，此方式有加热效果好、热效率高、金属氧化少、速度快、易控制等优点。
80220编辑于 2023-03-24 - 来自专栏行业研究报告
2022年垃圾发电行业研究报告
1.2 垃圾发电方式 1.2.1 机械炉排焚烧炉 工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（ 1.2.5 脉冲抛式 工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解 第四章 未来展望 对我国目前生活垃圾焚烧处置过程存在成分复杂、运行稳定性差、自动化水平较低等现状，对垃圾收运和存储，焚烧处置过程监测和优化，排放污染控制过程的智能化监测、控制和管理等。 进一步研究开发火焰图像的自动识别处理和声波测温等技术，特别是焚烧炉内的炉膛三维温度场监测技术，实现温度测量“点-线-面-体”的技术进步，并使其与垃圾池内垃圾热值预测模型、焚烧状态在线诊断预测系统联动处理 对于已在电厂中应用的污染物排放在线监测系统，特别是基于指示物模型和软测量的二英在线快速监测系统，应进一步提升在线设备的稳定性、准确性和实用性，可与长时采样的离线检测法互补，由离线检测提供校正。 5.
67940编辑于 2022-03-22 - 来自专栏电源管理IC
TM1628 TM1628A SOP28 LED数码管显示驱动IC 电磁炉芯片
在当今的电子市场中，LED数码管显示驱动IC和电磁炉芯片的应用越来越广泛。其中，TM1628和TM1628A这两款SOP28封装的LED数码管显示驱动IC以及电磁炉芯片在许多领域都得到了广泛应用。 此外，它们还可以用于电力监控、环保监测等领域。3. 医疗设备领域在医疗设备领域，TM1628和TM1628A可以用于各种医疗设备的显示和控制。 总之，TM1628和TM1628A作为两款SOP28封装的LED数码管显示驱动IC和电磁炉芯片，具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展，这两款芯片将会在更多的领域得到应用和发展。
1.2K10编辑于 2023-11-24 - 来自专栏华章科技
什么是引力波？它是怎么被发现的？
每当我们睁开眼，或者打开电视、登录无线网，甚至用微波炉热一杯茶的时候，我们就在接收电磁波。但是，探测引力波可没这么容易，因为引力可比电磁力微弱多了。 这3个飞行器彼此相隔250万公里，在太空中排布成一个等边三角形，一同围绕太阳旋转（见图5-2）。 LISA用激光监测飞行器的间距，宛如一台精确的干涉仪。 ▲图5-2 LISA的示意图 07 为LISA铺路 2015年12月，LISA探路者探测器发射升空。作为LISA的开路先锋，它将对搭建太空干涉仪的技术和可行性进行测试和评估。 进入太空后，LISA探路者在舱内放出两个测试金属块，让其自由漂浮，并用激光干涉仪测量它们的间距（见图5-3），随后，再以前所未有的精度（小于0.01纳米）随时监测它们的位置变化。 ?
90661发布于 2020-08-07 - 来自专栏JVMGC
2.8K Star开源环境监测和调节系统
微信公众号:[开源日记],分享10k+Star的优质开源项目 Mycodo是一款开源的环境监测和调节系统，适用于树莓派等单板计算机。 应用场景： 植物种植：通过监测和控制环境条件，如光照、湿度、温度，优化植物的生长和产量。 微生物培养：维持微生物培养环境的恒定条件，以提高培养效率和增强研究的稳定性。 蜂蜜蜂房：监测和调节蜂房的温度、湿度和通风等条件，以确保蜂群的健康和产量稳定。 动物孵化：监控和控制孵化箱的温度、湿度等参数，以提供适宜的孵化环境。 水生系统：监测和管理水质参数、水温、光线等，保证水生生物的良好生长和健康状态。 控制系统实验：用于热循环器、回流炉等环境模拟实验和控制系统的开发和测试。 通过以上特点和应用场景，Mycodo 提供了一个灵活、可自定义的环境监测和调节系统，帮助用户实现对环境的准确控制和智能化管理。
49210编辑于 2024-02-21 - 来自专栏HT
图扑 Web SCADA 智慧钢厂能源监控 HMI
效果展示 通过图扑软件 Web SCADA 工业组态打造智慧钢厂能源监控系统，可实现能源系统电力、动力、水道等各单元的数据采集和控制管理、能源监测和控制、能源介质需求的分析与预测，为提供经济、高质的能源和优质 2.5D 组态图方式展示该系统，从码头和雨水收集池中获取水源后，根据各种用水对水质要求不同，经净水站处理后，供应高棒车间、炼钢车间、发电站等工序使用，并在界面中可对用户所关注的瞬时流量、累计流量进行监测展示 图扑软件以 2.5D 组态图方式展示该系统，在钢铁厂转化炉、轧钢炉等系统中产生的余热蒸汽，通过蒸汽管道之间的支架直接流入余热电厂，借助设置的蒸汽管和支架，进入蒸汽管道和汽轮机主汽阀之间；废热蒸汽形成饱和蒸汽 发电厂除了科室以外，主要分成运行和检修两大部分，具体还分机、电、炉、煤、化多个工种。 企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，帮助企业加强能源管理、提高设备运行效率和能源利用效率
1.3K21编辑于 2023-03-07 - 来自专栏HT
图扑孪生工厂流水线组态图可视化
可视化设计，根据不同的单元“支腿焊接自动线”、“小件自动化机加线”、“自动化产线”、“输送直管热处理”、输送直管自动热处理线”、“输送直管自动焊接线”、“专汽搅拌桶涂装自动线”进行分类设计，结合接入测点后监测到的实时数据 焊接热处理一体机，包括机架，机架的下方安装有履带和驱动电机，履带的上方安装有多用炉、氧化炉、氮化炉，机架上开有供焊件进入热处理炉的 RGV 小车；该流程将焊接工艺与热处理工艺通过机械机构有机连接，大大提升效率 多用炉 鼠标划过多用炉会高亮显示，点击后可进入设备界面，界面内是对设备的二维展示，两侧辅助以相关设备基础信息包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、设备效率指标等，方便使用者对该设备的详情进行掌握。 通常热处理炉测控系统由热电偶及仪表组成。采用普通系统不能直观设定参数和显示设备效率曲线，而热处理炉控制的好坏将直接影响到热处理效果。因此，做好热处理炉的控制是提高热处理产品质量的关键。 粉尘固化炉 鼠标划过粉尘固化炉会高亮显示，点击后可进入设备界面，界面内是对设备的二维展示，两侧辅助以相关设备基础信息包括保温区温度、辐射炉温度、设备核心指标等，方便使用者对该设备的详情进行掌握。
1.3K10编辑于 2023-03-07 MyEMS开源能源管理系统助力原油加工及石油制品制造
此外，该系统可实时监测加热炉、压缩机等高耗能设备的功率、能耗值等参数。通过AI负荷预测与智能调控算法，优化设备运行策略，典型案例显示可实现综合能耗降低10%-15%，有效降低了企业的能源成本。 在设备级能耗监控与能效对标方面，系统实时监测加热炉、反应釜、泵机等高耗能设备的能耗数据，并与设备额定能耗、历史最优能耗、行业标杆值进行对比分析。 系统能够对加热炉、反应釜、大型压缩机等高耗能设备进行实时能效监测，通过采集功率、能耗、温度、压力等运行参数，计算设备能效指标，从而监控设备实时能效水平，让企业随时掌握设备运行状态。 结合原油加工工艺特点，动态调整加热炉、精馏塔等关键设备运行参数，达成能源供需的精准匹配，提高能源利用效率。关键设备能效优化控制聚焦原油加工中的高耗能设备，如加热炉、空压机。 原油加工中的加热炉、催化裂化装置等高耗能设备，其运行效率对能耗影响巨大。MyEMS通过实时监测能耗数据与工艺参数，能精准识别低效运行时段。
37210编辑于 2025-11-25- 来自专栏程业电热科技-加热与测温方案
程业电热科技-K型热电偶应用场景
其应用场景覆盖从超高温工业炉到深冷环境，从静态温度监测到动态瞬态测量的广泛领域。 不同场景对这些要素的需求差异显著：例如，航空发动机排气测温需要小尺寸、高抗震、耐1300℃高温，而食品冷链监测则更关注低成本、耐潮湿、易安装。 2.工业高温场景：冶金与化工2.1钢铁冶金加热炉场景特点：温度范围：800~1250℃（连续），短期峰值1300℃；环境：氧化性气氛（空气），含H₂O、CO₂，偶有H₂S（焦炉煤气）；需求：长期稳定（> 案例：某钢厂步进式加热炉，原用J型热电偶（耐温750℃），3个月后因氧化失效，更换为K型铠装热电偶（Inconel600套管），寿命延长至12个月，吨钢测温成本降低40%。 Inconel625套管（耐温1200℃）；抗震强化：套管内壁镀Ni-P层（厚度8μm），减少偶丝与套管摩擦；偶丝采用激光焊接（无焊料污染），接点强度提升50%；响应性能：裸丝响应时间0.05s，满足喘振监测
31310编辑于 2026-03-06
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