从粉体均质到成膜复合：清研电子全流程干法智能产线解决方案

作为国家高新技术企业、国家级科技型中小企业，清研电子聚焦新能源电池核心制造装备领域。我们专注于干法电极制造的关键工艺突破，深耕混合均质、纤维化分散、精密成膜、智能复合等核心环节，产品广泛应用于锂电、固态电池及超级电容等多场景，为全球电池产业绿色升级提供全链路技术支撑。

当前，随着固态电池产业化加速推进，干法电极凭借无溶剂、低能耗、高适配性的核心优势，成为下一代电池制造的关键路径。清研电子以解决行业痛点为使命，用真正懂工艺的智能装备，助力客户实现“更高能量密度、更低制造成本、更绿色低碳”的产品升级目标。

干法电极智能量产整体解决方案

针对传统湿法工艺高能耗、高污染，传统干法设备成膜精度低、适配性不足等行业痛点，清研电子重磅推出干法电极智能量产装备方案，通过前段高效纤维化分散与中后段智能闭环控制，实现微米级精准成膜与高速宽幅量产，为电极制造的绿色化、高效化、规模化升级提供全链路技术支撑。

干法材料：PTFE粘结剂

PTFE干法专用粘结剂为新一代改性粘结剂产品，具备高拉伸比所需的热稳定性和机械强度，适用于低含量的压延拉伸挤出。干法工艺直接将固态粘结剂纤维化形成三维“网状”结构，从而实现粘结功能，完成自支撑膜制备。

平均粒径：100-500μm

单位体积重量：440-640g/l

熔点：326-328°C

比重：2.14-2.16

干法材料：集流体涂碳箔

干法专用集流体涂碳箔产品类型包括锂电涂碳铝箔、锂电涂碳铜箔、超容涂碳铝箔，能够有效降低界面接触阻抗并降低电池内阻，提高活性材料和集流体粘结附着力，提升剥离强度，减小电池内部极化，提升电池的放电倍率，提升高倍率电池的比能量，抑制电解液对集流体的腐蚀及锂枝晶的产生。

涂层均匀致密，表面达因值≥60dyne

附着力达4–5级，符合GB/T 40262-2021标准

耐电解液擦拭性能＞100次

60℃高温电解液环境下浸泡7天，涂层无脱落

界面阻抗低，显著提升电池循环稳定性与使用寿命

前段核心设备：混合均质一体机

混合均质一体机为干法电极量产线前段工序专用设备，集物料混合、均质、纤维化功能于一体，针对干法电极制造过程中需避免材料损伤，防止颗粒团聚，要求高均匀一致性、纤维化的工况研制而成。

满足不同粉体纤维化需求

超高速切割、剪切，线速度达58m/s

高效冷却，防止物料高温损坏

物料残留率<0.5%

搅拌桨轴密封，泄漏风险低

罐盖自动提升，节省维修空间

中后段关键设备：干法成膜复合装备

干法成膜复合设备为干法电极智能产线中后段工序关键设备，按场景分为干法单面成膜复合一体机、双面成膜复合一体机及双面成膜复合量产设备。凭借精准温控与压力系统保障成膜质量，量产设备最大辐宽1000mm，最高成膜速度100m/min，辊缝调节精度达±1μm。

精密工艺：压力、辊缝、温度、张力多变量全闭环智能控制系统，调节精度高，稳定性强，保障极片一致性。

兼容性强：兼容各种正极、负极材料体系，包括锂电、钠电体系、二氧化锰、氧化物及硫化物固态电解质等。

高效生产：支持双面同步成膜-热压复合一体化连续制备工艺，生产效率高，满足大规模量产需求。

智能检测：支持集成在线测厚、面密度检测等系统，数据实时统计分析与可视化。

目前，清研电子已率先建成国内首条0.1GWh锂电干法电极自动化生产线，正加速搭建国内首条3GWh干法电极量产线。从混合均质到复合成膜，清研电子以领先的干法电极智能量产装备方案，赋能全球电池产业向更高能量密度、更低制造成本、更绿色低碳的未来加速迈进。