光伏龙头加速布局储能电芯，精密点胶成为关键工艺

当前，随着行业“内卷”的加剧，不少光伏组件厂商凭借渠道协同和“光储一体化”优势，快速切入储能领域，积极打造“第二增长曲线”。

而与专业储能系厂商相比，光伏系厂商在电芯制造领域作为“后发者”，面临新建产线比例高、工艺验证周期短、快速量产压力大等诸多挑战，制造工艺与一致性成为决定产品竞争力的核心变量。

夸克工研院深耕光伏行业，依托精密点胶工艺能力与应用know-how，赋能从量产攻坚到新工艺验证的储能电芯制造全生命周期。

精密点胶工艺贯穿储能电芯制造核心环节

从电芯极片封装到模组结构固定，从热管理界面涂覆到绝缘防护，精密点胶技术贯穿储能电芯从极片到模组的关键制造流程。

·   电池极片封装

点胶工艺：端面密封、边缘绝缘涂覆、边缘胶框密封等

工艺难点：在极片封装场景，点胶精度直接决定工艺能否实现，特别是在柔性基材应用中，基材形变会对精度造成干扰，且过薄、过厚或溢胶等可能导致边缘漏电或短路，甚至直接造成基材损伤。

点胶要求：胶厚精度要求较高（多在20-150μm），多层封装场景要求更高的胶宽极差（±5μm），此外还需要严格控制气泡、散点等缺陷问题。

主要介质：热熔胶、UV胶等

*夸克软膜极片端侧点胶应用案例

*夸克极片绝缘框胶案例

·   集流体处理

点胶工艺：铜箔功能性涂覆、导电界面涂胶等

工艺难点：集流体表面涂覆是当前产业化的重点方向，图层附着力不足、涂布不均等会影响产品的循环稳定性和寿命。

点胶要求：普遍精度均在亚毫米级，铜箔等极片材质特殊且成本高，需要更强的点胶稳定性和一致性。

主要介质：绝缘胶、导电胶、热熔胶等

*夸克铜箔界面处理应用案例

·   储能电芯组装

点胶工艺：极柱密封、结构固定、电芯边缘结构补强等

工艺难点：这类工艺需要兼顾导电和绝缘要求，且极柱区域空间紧凑，会对点胶精度和效率造成影响，由此导致的密封失效、结构松动等问题会降低电芯的互联质量和循环寿命。

点胶要求：粘接精度要求更高，且需要保证长期稳定和一致性，与此同时，整体点胶节拍也是决定能否量产的关键。

主要介质：结构胶、绝缘胶、导电胶、热熔胶等

*夸克膜电极片粘接案例

夸克精密点胶助力先进工艺验证与量产

针对光伏系储能电芯的工艺痛点与需求，夸克工研院依托高精密点胶技术与工艺经验，提供面向不同制程的精密点胶解决方案。

精度能力：

· 最小点径 200μm，最小线径 250μm；

· 最小胶厚 50μm（针对个别介质实验环境可达到 20-30μm）；

· 胶宽极差＜50μm；CPK＞1.67，满足储能级要求。

效率能力：

· 点胶速度 200-300mm/s；

· 单控制器最多可驱动 8 个阀体，适应大产能产线节拍。

介质适配：

· UV胶、热固胶、热熔胶、导热胶、结构胶、导电胶、绝缘胶等；

· 支持适配0-200,000mPa·s粘度介质

*相关参数由 QUARK LAB 验证，具体工艺细节具体沟通

此外，针对蓬勃发展的国产替代需求，夸克工研院能够通过技术创新，助力客户优化工艺成本与效率，支持深入产线联合研发部分开展工艺验证，支持从打样到量产的全生命周期服务。

当前，光伏系储能电芯的产能竞赛已进入工艺决胜阶段。从极片边缘的20-30μm绝缘层，到铜箔表面的精密栅格，再到模组结构的可靠固定，精密点胶工艺正在储能电芯的微观尺度上发挥着关键作用。

夸克工研院将持续助力光伏系储能厂商突破工艺瓶颈，为光伏系储能厂商的工艺升级与量产爬坡提供关键技术支持。

*本文仅代表作者个人观点，不代表企业及行业立场