浙江某纺织厂生产需 24 小时连续用气。原有空压站设备老化、故障率高、缺乏智能管理、运维成本高,严重影响生产稳定与企业效益。
一、企业原有空压站三大痛点
设备老化,停机风险大
多台国际品牌空压机使用年限久、工况差,曾出现故障停机,影响正常生产。
无智能管控,能耗居高不下
无物联网监控与系统化节能管理,无法实时掌握能耗数据,优化无依据。
运维成本高,管理压力大
设备保养、人工管理成本持续上涨,企业用气负担重。
二、萨震卖气模式,获认可
萨震空压机卖气 + 节能分享模式:用户零投资、轻资产,由萨震全包设备、运维、智能改造与持续节能。
萨震免费安装能效监测系统,数据显示原站能耗严重偏高。期间企业空压站出现故障,萨震快速上门并提供备机保障,用服务赢得用户信任。后续双方签订节能售气项目合同。
三、改造效果:节能率达30%左右
萨震为企业定制全套解决方案,配备空压机、干燥净化设备、流量计及萨震物联网智能监测平台,实现全流程智能化升级,综合节能率达30%左右。
稳定供气,生产零中断
设备产权归萨震,统一运维、定期巡检、智能预警;故障可快速调用备机,杜绝因停气导致停产。
系统节能,降本看得见
从主机、干燥过滤、管路到用气末端全链路优化,实时监测用气品质,消除液态水隐患。根据产能动态匹配运行方案,实现持续节能。
全包运维,成本更清晰
设备维护、保养、检修全由萨震负责,企业零人工、零维保压力,用气成本透明可查。
四、客户高度认可,长期合作深化
客户对项目十分满意:不仅避免大额设备投资,每月电费、管理成本大幅下降。目前双方正推进更多生产基地合作。
五、萨震卖气模式 —— 企业用气优选
萨震空压机卖气模式,让企业不用购机、不用管人、不用担风险,只需按用气量付费,即可享受稳定、节能、省心的压缩空气服务。
从设备投入、智能改造到终身运维,真正实现:省气、省电、更省心。