![开场图](https://developer.qcloudimg.com/http-save/yehe-9261324/7abc0d1e0eade8ae6943453e42d4bb2c.png)

## 一、现场：500把计划碰上10把报废

周五下午，启航智能门锁厂的生产例会上，质检主管把首检记录投到屏幕上。

“W2投入500把，首检合格470把，20把进返工，10把报废。”

销售小王立刻抬头：“客户追加的300把交期没变，W2这500把是承诺交付的一部分，不能少。”

质检主管没有让步：“未合格件不许入库，返工件没有复检合格也不能算良品。报废的10把，账上不能当成品。”

计划老张夹在中间。他手里是第10课之后的实际执行结果：原MPS在W2安排500把，现在首检只有470把合格，20把还在返工。如果返工全部成功，W2最多也只有490把合格品，离500把差10把。

“先别争交付。”老张说，“我需要确认三件事：返工20把能不能全部合格；要补投多少才能凑够500把合格品；补投需要的料和工时，现在有没有。”

仓库小林补了一句：“主板和电池的账要按实际消耗重算，不能拿原MRP的净缺直接套。”

生产主管点头：“补投10把的工时和工单放行，也要重新过一遍RCCP。”

老张当场发起偏差联审。这不是一张“报废10把”的异常单，而是一次必须回写到库存、MRP、RCCP和MPS的执行偏差。

> 教学假设：本文所有数量、库存、产能和交期均为课堂设定，不构成真实企业数据。

## 二、冲突：销售要500，质检只认合格品

销售小王的压力来自客户。原订单1000把，第2周末交付；客户又追加300把且交期不变，总需求1300把。初版MPS新增800把，W1=600、W2=200；追加后待评审净生产1100把，W1=600、W2=500。名义产能600把/周。

“W2交500把，是销售已经对外沟通的口径。”小王说，“现在说少10把，客户那边怎么解释？”

质检主管回答：“可以解释为490把合格品加10把补产，但不能把返工件或报废件算进交付。预计合格不是已交付。”

老张把冲突拆成两个问题：

1. **交付口径**：W2可确认发货的数量，只能按实际合格入库数计算。
2. **补产口径**：如果20把返工全部合格，仍缺10把合格品，需要补投10把；补投后还要复检合格，才能补足500把。

这里有一个容易混淆的点：补投10把不是把报废10把“修一修”再算一次，而是在返工20把之外，额外投入10把新的生产。返工和补投是两条不同的质量路径。

老张在白板上写下条件句：

> 仅当返工20把全部复检合格、补投10把全部合格、材料齐套到位、发运赶得上，W2才可能交500把。任何一个条件不成立，都要重算或商谈交期。

## 三、定位：500→470+20+10的状态流转

老张要求先把数量状态说清楚。生产执行偏差不能只记一个“报废10”，要把计划产量、首检合格、返工、报废、补产、实际良品入库和发货确认分开。

课堂状态流转如下：

```text
W2投入500
  ├─ 首检合格470 ──────────────→ 可入库良品470
  ├─ 返工20 ──复检合格──→ 可入库良品20
  │        └─复检不合格──→ 报废或继续返工
  └─ 报废10 ────────────────→ 不计入良品

若返工20全部合格：470+20=490
距500把合格品仍缺：500-490=10
补投10 ──首检+复检合格──→ 可入库良品10
最终合格品：470+20+10=500
```

这张图的关键不是算术，而是状态边界：

- **470**是首检合格，可以进入良品库存。
- **20**是返工中，未复检合格前不能记作良品。
- **10**是报废，不能通过“预计返工”变成良品。
- **补投10**是新增生产需求，需要新增料、工时和工单。
- **500**只有在返工20和补投10都合格后才成立。

仓库小林补充：“WMS入库要按质检放行单走。470可以先入库，20等返工终检，10补投再单独建批次。销售发货确认只能看WMS实际可用良品。”

## 四、决策：补投10把，追加主板10块、电池20节

老张开始算补产净需求。

已知每把门锁消耗主板1块、电池2节。补投10把的增量物料为：

```text
主板：10把 × 1块/把 = 10块
电池：10把 × 2节/把 = 20节
```

注意，这10块主板和20节电池是第10课实际异常后的**增量需求**，不能事先并入原MRP净缺500块主板、1000节电池。原MRP净缺是按计划生产1100把、扣除原料库存主板600块、电池1200节后算出的：

```text
原净缺主板：1100×1 - 600 = 500块
原净缺电池：1100×2 - 1200 = 1000节
```

现在实际执行出现偏差，补投10把要在原净缺之外再追加：

```text
追加主板：10块
追加电池：20节
```

采购小陈被叫进会。他需要确认两件事：现货有没有，到料日期赶不赶得上。

“主板现货要查可用量，不能只看在途。”小陈说，“电池20节数量不大，但也要确认仓库可用批次和到料日。”

老张把决策条件写成清单：

| 检查项 | 需要确认 | 不成立时 |
|---|---|---|
| 返工20把 | 复检能否全部合格 | 继续返工或重算补投 |
| 补投10把 | 工单能否放行、工时是否够 | 调整班次或商谈交期 |
| 主板10块 | 现货或在途到料日 | 缺料停工，重排 |
| 电池20节 | 现货或在途到料日 | 缺料停工，重排 |
| 发运 | 合格入库后能否赶上交付 | 销售协商交付方案 |

生产主管补充：“补投10把的工时不大，但要过RCCP。W2名义产能600把/周，已经排了500把，补投10把要看班次和工单释放，不能默认产能无限。”

老张点头：“所以补投10把不是一句话，它要同时过物料、工时和发运三道门。”

## 五、执行：异常回写时序

联审形成闭环路径。老张要求每一步都留下可追溯记录，不能只在群里说“补10把”。

```text
MES质量偏差事件
  → 质检确认返工路线及损耗
  → 仓库确认实际可用良品470
  → 计划测算返工成功后仍缺10件
  → MRP补算追加主板10、电池20
  → 采购确认现货/到料日
  → RCCP与生产复核工时、班次、工单放行
  → 必要时MPS版本变更/销售协商
  → MES执行补产与返工终检
  → ERP/WMS确认合格入库
  → 销售按真实可用货确认出货
  → 记录根因与指标
```

从架构视角看，这条链路对应几个关键对象：

- **ProductionDeviation**：质量偏差事件，记录470合格、20返工、10报废及根因。
- **MaterialConsumption**：实际物料消耗，返工和补投要分别记录，避免把补投料混进原工单。
- **WorkOrderCompletion**：工单完工反馈，区分首检合格、返工、报废和补产。
- **InventoryPosted**：库存过账，只有质检放行的良品才能进入可用库存。
- **OutboxEvent**：偏差事件向外发布，驱动MRP、RCCP和销售交付跟踪。
- **IdempotentReplay**：重复回放不重复扣料、不重复入库，保证补投和返工终检可重算。

老张特别强调：“MES执行反馈必须回到库存、MRP、RCCP与MPS。不能把‘预计合格’直接记作已交付，也不能让补投料只停留在采购口头确认。”

## 六、结果：补产10把后的交付状态

补投工单释放后，MES记录补产10把。返工20把进入返工路线，补投10把走正常首检加复检。

仓库小林按批次确认：

- 470把首检合格品先入可用库存。
- 20把返工件等复检结果，未合格前不进入可用库存。
- 10把补投件单独建批次，复检合格后入库。

销售小王拿到的是条件交付状态，而不是无条件500把：

| 状态 | 数量 | 能否发货 |
|---|---:|---|
| 首检合格已入库 | 470 | 可发 |
| 返工中 | 20 | 待复检 |
| 报废 | 10 | 不可发 |
| 补投中 | 10 | 待首检和复检 |
| 条件合格合计 | 500 | 仅当返工和补投全部合格、齐套到位、发运赶得上 |

老张在偏差闭环单上写下结论：

> 补产10把；追加主板10块、电池20节；返工20把和补投10把均需复检；MPS交付方案按条件交付跟踪；若返工失败或供应不及时，继续重算或商谈交期。

## 七、复盘：指标看板与三问三答

### 指标看板

课堂用以下指标复盘，不虚构实际数值，只给口径：

| 指标 | 口径 | 本案例关注点 |
|---|---|---|
| 首检合格率 | 首检合格数÷投入数 | 470÷500=94% |
| 报废率 | 报废数÷投入数 | 10÷500=2% |
| 返工率 | 返工数÷投入数 | 20÷500=4% |
| 工单准时完工率 | 按计划完成工单数÷计划工单数 | 补投工单是否按时放行 |
| 缺料停工 | 因缺料导致的停工时 | 主板10、电池20是否齐套 |
| OTD | 按承诺日期完整交付的订单比例 | 500把是否条件达成 |

### 三问三答

**问1：首检470合格、20返工、10报废，W2还能交500把吗？**

答：不能直接确认。仅当20把返工全部复检合格、补投10把全部合格、材料齐套到位、发运赶得上，才可能交500把。否则按实际可用良品交付，并重算缺口。

**问2：补投10把要追加多少料？**

答：按BOM，主板10块、电池20节。这是第10课实际异常后的增量需求，不能事先并入原MRP净缺500块主板、1000节电池。

**问3：MES记了补产10把，能不能直接算交付？**

答：不能。MES执行反馈要回到库存、MRP、RCCP与MPS；只有复检合格、WMS入库、销售按真实可用货确认出货，才算交付。预计合格不是已交付。

### 互动题

假设返工20把中有5把复检不合格，补投10把全部合格。此时W2合格品是多少？还需要补投多少？

参考思路：470+15+10=495，仍缺5把；需要继续返工或补投5把，并重新检查主板5块、电池10节及工时。

## 八、课堂产出：生产执行偏差闭环单

| 字段 | 内容 |
|---|---|
| 偏差事件 | W2投入500，首检470合格、20返工、10报废 |
| 补产数量 | 10把 |
| 追加材料 | 主板10块、电池20节 |
| 复检要求 | 返工20把复检；补投10把首检加复检 |
| 计划变更 | MPS交付方案按条件交付跟踪，必要时版本变更 |
| 交付状态 | 仅当返工和补投全部合格、齐套到位、发运赶得上，才可能交500把 |
| 根因记录 | 待质检与生产联合确认 |
| 后续动作 | 若返工失败或供应不及时，继续重算或商谈交期 |

老张最后说：“这张单子不是给报废10把找个说法，而是让执行偏差回到计划系统。补投10把、补料10/20、复检、计划变更和交付状态，一个都不能少。”

![结束图](https://developer.qcloudimg.com/http-save/yehe-9261324/1ec4ba59988e07343a35e797622bfb5c.png)

销售小王立刻抬头：“客户追加的300把交期没变，W2这500把是承诺交付的一部分，不能少。”

第11课：报废10把后如何补产、重算MRP并闭环交付？

以启航智能门锁QL-S1教学案例，演示W2首检470合格、20返工、10报废后，计划如何补投10件、补料主板10块电池20节，并把偏差回写到MRP、RCCP与M

架构师

人工智能

启航智能门锁厂W2批次投入500把，首检合格470把、返工20把、报废10把。为满足交付，需补投10把并追加主板10块、电池20节。返工与补投均须复检合格方可计入可用库存，MPS按条件交付状态跟踪，确保偏差回写至MRP与RCCP。

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