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精益生产流程优化 的 本质是什么
对于精益生产流程优化，不管是对流程整体的优化还是说对中间部分的改进，例如减少环节，改变时序等等，都是通过提高工作质量，提高工作效率以及降低成本，降低劳动的强度，节约能源消耗，然后保障产品的安全生产以及减少污染 精益生产流程优化的基本方法分为五种。 第二、DMAIC模型 DMAIC模型，其实是实施6SIGMA的一套操作类方法，DMAIC管理中最经典以及最重要的管理模型，重点就是特别的侧重于已有的流程优化管理质量。 第五、SDCA循环 SDCA循环其实就标准化的维持，就是标准化，执行，检查以及调整总结的模式，它包括所有改进过有关流程的更新标准化，并且在这个流程优化过程中使它能够平衡运行下去，再进行检查的过程。
44930编辑于 2023-02-16 - 来自专栏精益六西格玛资讯
企业该如何进行精益生产流程优化？
企业面对日新月异的外部市场环境和内部运行的低效率状况，原有的组织结构和模式已难以适应当前市场和经营环境的变化，必须对现有流程加以调整和优化。那么，企业该如何进行精益生产流程优化呢？具体如下所示：1. 组建流程优化组织精益生产流程优化工作是一项系统而复杂的工作，在决定进行流程优化前应该成立由企业高层、中层、业务骨干、咨询顾问组成的流程优化小组，对流程优化工作进行分工，确定流程优化的实施计划。2. 流程调研流程优化小组应首先对企业现有业务流程进行系统的、全面的调研，分析现有流程存在的问题，确定流程优化后要达到的目标。图片3. 流程分析对现有流程进行梳理后应进行分析，清晰原有流程的关键节点和执行过程，找出原有流程的问题所在，并考查优化过程中可能涉及的部门。 评价新的流程根据设定的目标与企业的现实条件，对优化设计后新流程进行评估，主要是针对新流程进行使用效率和最终效果的评估，即“双效”评估。7.
59430编辑于 2023-02-14 - 来自专栏精益六西格玛资讯
企业 精益生产流程优化 怎么做？
企业精益生产流程优化怎么做？ 本文简析如下：1、做好员工管理企业精益生产流程优化并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。 2、成立专门的小组做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。 图片3、做试点当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。 4、企业实行精益生产管理要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯
43340编辑于 2023-02-14 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益生产流程优化，这些错误达咩！
在精益生产流程优化项目过程中，流程经理不能做什么？本文，在这里一一说明： 一、不要人数过多忙协调 流程优化团队规模要适宜，最好是7个人左右，最多不要超过9个人。 二、不要自捆手脚难创新 不要想着用老流程做基础，当心一不小心又陷入了老流程的窠臼，忽略了流程优化的初心。最好是抛开它，直奔流程的目标，重新梳理和设计。 图片 三、不要自我迷醉忘正事 千万不要把流程当成艺术品，陶醉于自己的设计之中，我们优化的流程是拿来用的，不是拿来展示的。 我们优化的时候，不仅要考虑流程本身，还要考虑流程以外，要考虑面临的实际情况，管用即可，平衡最佳，不能够画蛇添足啊。 四、不要大干快上惹祸端 优化的过程很重要，桌面推演和试运行的过程也很重要。 最好是能拿出硬货，用实际的效果说话，让人耳目一新，这对后续的精益生产流程优化项目绝对是很大的助益。
30020编辑于 2023-03-02 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益生产流程优化的总体结构是什么？
当有今越来越多的企业希望通过精益生产流程优化起到提高工作质量和效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产等作用。 图片 无论我们选择探索精益生产流程优化技术中的哪一种，它们都普遍存在一个我们期待的用来解决问题的、进行流程优化的总体结构： 第一步：发现问题。如果我们不知道问题出在哪里，就无法做得更好。 精益生产流程优化首先要明确需要解决的问题。 第二步：明确我们的目标。“更好”并不是一个足够具体的最终目标。即使我们不能期望创造一个完美的流程，也可以设定可实现的、可量化的目标来证明我们的进步。 一方面，要明确目前现状存在的问题和流程优化的目标，切忌漫无目的的优化；另一方面，流程各方参与者对问题和优化方案共识的形成是后续流程推行落地的基础。 因此，必须通过有效的项目过程组织，主导和推进流程优化，以避免流程优化讨论的多轮反复和陷入泥潭。 第五步：不断改进。如果一个策略不起作用，再试一次。
32720编辑于 2023-03-13 - 来自专栏精益六西格玛资讯
“精益生产流程优化”五部曲
要实现精益生产流程优化，我们需要遵循以下五个步骤： 第一步：创立产品价值。我们要了解客户期望从自己的产品中获得什么？我们的内部团队成员对公司的运营有什么期望？ 创建一个更快、但障碍更多或库存冗余的流程并不是一个精益的流程。 第五步：不断改进。没有任何一个过程可以达到完美。 天行健表示：精益只是一个持续的动态过程，随着人员、趋势和市场的变化，精益促进流程持续改进。我们要不断寻找减少浪费的方法，这样才能不断创造价值。 采用精益生产流程优化的一个例子：一个自然类书籍出版商正在寻找减少开销的方法。他们抢手的书籍是徒步旅行指南，但需求随季节起伏很大，而且市场对价格很敏感。
58220编辑于 2023-03-13 - 来自专栏精益六西格玛资讯
为什么餐饮业需要精益生产流程优化
关键就是 精益生产流程优化。 餐饮精益是通过消除菜品本身和过制作程中的浪费，降低成本、提高效率以实现整个系统及SOP优化的过程，核心目的就是消除浪费。 目前餐饮已经走过了1.0的谋生糊口时代，2.0的市场细分时代，3.0的互联网时代，进入了4.0的精益时代。 在这个新的发展阶段，粗放的经营方式不再有生存空间，精益变革，强化经营，杜绝浪费，达到效率的极致化，是每一个餐饮人都需要做的事情。
53320编辑于 2023-02-20 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何进行精益生产流程优化？我来告诉你
那么，如何进行精益生产流程优化呢？本文，天.行.健.总结步骤如下： 图片 1、选择流程，组建团队 流程选择应着眼于解决当前存在的问题。 图片 4、流程优化 现状流程的分析，优化改进过程，包括完善、清除、简化、整合、均衡、自动化。 5、绘制未来流程图 根据第四步的优化改善，绘制优化改善后的流程图。
49930编辑于 2023-02-22 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何构建精益生产流程图？
流程图，精益生产中非常有用的工具之一。因为它们允许你以详细、全面的方式排列数据，从而轻松识别需要采取纠正措施的区域。本文，天行健精益生产顾问将详细介绍如何构建流程图供你使用？ 对于那些接受过我们精益生产培训的学员来说，都会有构建这样图表的经验。具体步骤如下：定义流程。 只需将标题写在图表区域的顶部即可。同样，这可以在计算机、纸张或白板上。
58130编辑于 2022-09-05 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益生产流程优化三步走，东莞企业不发愁！
当有今越来越多的企业希望通过精益生产流程优化起到提高工作质量和效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产等作用，但如何实现又是个大问题。 本文天行健认为精益生产流程优化可以通过以下三个步骤来完成： 一、建立流程框架 构建流程框架本身是一个理清企业管理结构的过程。 三、流程优化 第三阶段流程优化的重点是目标问题导向和共识的形成。 一方面，要明确目前现状存在的问题和流程优化的目标，切忌漫无目的的优化；另一方面，流程各方参与者对问题和优化方案共识的形成是后续流程推行落地的基础。 通过对现状问题调研总结，建立流程优化框架，包括支撑流程运作的业务组织职责分工、流程优化的目标、流程运作的整体框架、流程中相关术语和分类定义的统一等，确优化的整体方向。
49410编辑于 2023-03-02 - 来自专栏精益六西格玛资讯
如何保证顺利完成一个精益生产流程优化项目
如何保证顺利完成一个精益生产流程优化项目？在精益生产流程优化项目过程中，流程经理需要做什么？本文，在这里一一说明： 一、充分调研融进去 我们要优化什么流程？我们对这个流程了解吗？ 我们不仅要花时间了解准备优化的流程，最好是将自己融入流程之中，从头到尾跟进一遍。 图片 三、选好团队多样性 一个好的精益生产流程优化团队，要有流程专家，要有业务高手，这是咱们都熟知的。 要让领导明白，精益生产流程优化很辛苦，全神贯注都不一定搞得定，兼职来搞绝对瞎胡闹。 要让旁人理解，精益生产流程优化不是吹牛聊天侃大山，这事意义很大、领导很支持，不要背后说闲话影响大家心情。 要让团队成员既不担心离开手头的工作被教训，又能获得使命感、荣誉感，以舒服的姿势全心全意投入流程优化工作。
32640编辑于 2023-03-02 - 来自专栏精益六西格玛资讯
精益生产流程优化的好处这么多，不允许你不知道！
对于企业来说，精益生产流程优化就是找出常规流程中的低效之处，对其加以修正以提高效率。 提醒：精益生产流程优化听起来可能很简单，但在实践中找出优化流程需要花费大量的时间和费用。 图片 对于周期性任务和复杂过程业务来说，优化业务流程将带来巨大的好处： （1）使结果更加一致：优化的流程更加简单，更加容易复制，从而产生更一致、可预测的结果。 （2）提高生产效率：优化的流程减少了重复过程中的冗余、障碍和步骤，从而更快地完成从头到尾整个工作流程。 （4）使错误发生的机会更少：优化后的流程步骤更少、复杂性更低，会减少人为错误的机会。 （5）使遵从性更加轻松：优化流程通过简化监视和报告程序优化遵从性。 （6）使沟通更加顺畅：优化流程可消除团队之间的沟通障碍，或将有效的协作过程构建到工作流程中。
45540编辑于 2023-02-28 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生 精益思想理念 精益思想的理念主要包含三部分： 系统思维 大处着眼，小处入手。 价值驱动 增值意义，拉动。 流程速度 增值百分比，效率。 精益思想的思想体系 精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。 将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 1990 年《精益思想》的出版，完成丰田生产方式从实践到理论的升华，精益的理念和边界得到扩展，精益的范围被扩大。 精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。
1.5K30编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生 精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 1990 年《精益思想》的出版，完成丰田生产方式从实践到理论的升华，精益的理念和边界得到扩展，精益的范围被扩大。 精益的通用性在不断的扩大，为各行各业引入和发展精益创造了条件，但同时对实践的指导也在不断的减弱，面向具体行业的精益实践百花齐放百家争鸣各领风骚，精益大爆炸是其显著特征。 精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。
1.5K20编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世，标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域，与敏捷软件开发平齐（2001 敏捷宣言），成为新的软件开发方法。 精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 7 全局优化 全局优化使得每个部门之间的联系更紧密。相对于努力降低每个部门内的成本，消除部门之间的隔阂和浪费会产生更显著的效果。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 精益产品开发则完成了范式转化。它明确了把用户价值作为核心，围绕用户价值的流动，协调和优化端到端和整个组织的交付过程。从传统到敏捷和精益，完成了从内部资源为核心，到用户价值为核心的范式转化。
1.6K10编辑于 2022-02-13 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发
精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世，标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域，与敏捷软件开发平齐（2001 敏捷宣言），成为新的软件开发方法。 精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 7 全局优化全局优化使得每个部门之间的联系更紧密。相对于努力降低每个部门内的成本，消除部门之间的隔阂和浪费会产生更显著的效果。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 精益产品开发则完成了范式转化。它明确了把用户价值作为核心，围绕用户价值的流动，协调和优化端到端和整个组织的交付过程。从传统到敏捷和精益，完成了从内部资源为核心，到用户价值为核心的范式转化。
1.3K21编辑于 2023-03-22 - 来自专栏CODING DevOps
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
拉式系统（Pull system） 拉动系统是一种用于减少任何生产过程浪费的精益技术。应用拉动系统允许仅在客户有需求时开始新工作，可以减少开销并优化存储成本。 可以专注于消除生产过程中的浪费活动，能够优化资源并减少库存积压的可能性。此外，应用拉动系统能够及时交付工作。 2. 运输（把原本没必要的物资运送到生产流程中） 7. 不良品的返工（耗费了参与检查和修复瑕疵的投入） 3. 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。
1.7K20编辑于 2022-03-16 - 来自专栏数字化 IT 从业者路径课
精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产
拉式系统（Pull system）拉动系统是一种用于减少任何生产过程浪费的精益技术。应用拉动系统允许仅在客户有需求时开始新工作，可以减少开销并优化存储成本。 可以专注于消除生产过程中的浪费活动，能够优化资源并减少库存积压的可能性。此外，应用拉动系统能够及时交付工作。2. 运输（把原本没必要的物资运送到生产流程中）7. 不良品的返工（耗费了参与检查和修复瑕疵的投入）3. 精益生产 精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。
1.7K50编辑于 2023-03-22 - 来自专栏Jeffery的项目过程
我的精益画布
精益画布 [小商家版精益画布] 产品原型设计 经过对比分析，决定通过墨刀来进行产品原型设计，目前免费。 而这就需要真正的“门槛优势”了； 三大风险： 产品风险：把产品做好 客户风险：简历客户渠道 市场风险：能否长期发展 速度、调研、专注三者缺一不可： 速度+调研-专注：过早地进行优化 速度+专注-调用：瞎忙活
1.8K100发布于 2019-07-30 - 来自专栏ThoughtWorks
也谈“精益”｜洞见
精益对大家来说都不陌生了，无论是最开始提取的丰田制造原型，还是后面延伸出来的物流供应链管理，再到近两年颇为流行的精益创业（Lean Startup），都在不停刷新着“精益”这个概念。 最近也不乏把精益当成“热词”来包装的各种理论，以至于很多客户建议我另外给“精益企业”取个名字。我一般都会礼貌回答说：看看精益房子（见下图）吧，我们并没有发明什么新东西。 ? 还用精益思想合适吗？这里我来谈谈自己的理解，抛砖引玉。 这个时候可能会有大牛又跳出来拍一砖：”看吧，还是管理的人不懂精益！” 那么技术人员真的理解了“小批量”的含义吗？在你的内心深处有理解包括TDD这样的基础技术实践是在践行精益“小批量”的价值观吗？ 什么事情喊口号容易，持之以恒的一万小时是每个希望成为精益践行者必须经历的磨练。“着眼长远”这一精益的另一基本原则送给还在坚持的同学们。 ----
79870发布于 2018-04-17
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