砖厂老板都在问：全自动砖机到底能省几个人？

去砖厂多了，发现老板们最关心的一个问题出奇的一致："上了全自动砖机，到底能少请几个人？"

这个问题问得实在。现在人工越来越贵，年轻人又不愿意干砖厂这种重体力活，招工一年比一年难。自动化设备能不能解决这个问题，是老板们算账的核心。

全自动砖机省人，省在哪儿？

一条传统的砌块生产线，从配料到打包，各个环节都需要人盯着。

配料搅拌环节，需要有人看配料斗、盯计量系统、操作搅拌机，至少两个人。成型环节，需要有人操作成型机、检查砖坯质量，一个人勉强够但最好两个。码垛环节是人力大头，传统方式靠人工搬砖码垛，一条中等规模的生产线至少需要三到五个人轮班。打包环节，手工穿带捆扎，又得两三个人。

加起来，一条传统生产线光人工就得十个人左右，三班倒的话就是三十个人。

上了全自动砖机生产线之后，情况就不一样了。

配料搅拌环节，自动化系统控制配比和搅拌时间，一个人在中控室看着就行。成型环节，PLC控制全自动运行，一个人操作触摸屏就够了。码垛环节，自动码垛系统替代了人工搬砖，基本不用人守着。打包环节，自动打带机或覆膜包装机替代了手工捆扎。

实际能省多少？

有行业报告显示，采用全自动码砖系统的砖厂，综合人工成本可降低七成以上。

MD1200型自动低位码砖机采用的是PLC加触摸屏控制，配合光电感应和智能传感器，基本不用人守着。JL-1200型自留孔高位码垛系统自动化程度更高，约15秒码一层，最高能码到1400毫米，出现故障会自动停机报警并显示故障位置。

打包环节同样省人。全自动打带机和覆膜包装机，一个人能看两三台设备。

省人的账算清楚了，设备的钱就值了

一台全自动砖机生产线的投资，从几十万到上百万不等。很多人觉得贵，但算一下人工账就明白了——一条生产线每年省下的人工成本就是好几十万，设备成本通常一两年就能收回。之后每年省下来的，就是纯利润。

坚亮机械在全国设有办事处和技术服务团队，设备出了问题有人管、配件供应跟得上。对老板们来说，设备稳定、服务到位，省下的人工才是实实在在装进兜里的钱。

上了全自动砖机到底能省几个人？答案是：大部分环节都可以做到"一人看多机"，码垛和打包环节甚至可以做到无人值守。这笔账，算一次就清楚了。

液压系统的稳定性和压制力也重要。建筑垃圾骨料比天然砂石流动性差，需要更高的压制力才能压密实。QT系列额定压力31.5兆帕，用的是进口高效能比例系统，这个配置在同类设备里算扎实的，能压得住建筑垃圾骨料。

固废处理行业现在还在往上走。政策层面一直在推建筑垃圾资源化利用，不少地方已经出了规定，新建的建筑垃圾处置项目要配套再生产品生产线。在这种趋势下，原料适应性强、压制力够、布料均匀的免烧砖设备，正在成为固废处理项目的标配装备之一。