产学研突破真空蒸镀钙钛矿LED，为AR/VR高清近眼显示铺路

钙钛矿发光器件（PeLED）凭借高发光效率、高色纯度优势，被业界视作继 OLED 之后的下一代显示核心材料，尤其适配 AR、VR 近眼设备对微型、高亮像素的严苛需求。近期，首尔大学联合剑桥大学团队完成关键技术突破，依托改良真空蒸镀工艺，将真空制备 PeLED 外量子效率推至 21.9%，创下同工艺领域新高，为高分辨率 XR 显示落地扫清关键工艺障碍。

当下实验室高效钙钛矿器件多采用溶液涂布方案，该工艺在量产层面存在明显短板：微小像素精细化加工难度大，大面积基板难以形成均匀发光层，很难匹配 AR 眼镜高密度微型像素的生产需求。为此，研究团队对标成熟 OLED 产线通用的真空蒸镀路线，设计全新有机导向分子，精准调控钙钛矿晶体生长取向，抑制无序结晶缺陷，同时实现基板全域晶体均匀成膜，避免材料局部堆积。

性能测试数据显示，新工艺制备器件外量子效率达到 21.9%，该指标直接反映电能转化为有效出光的综合能力，是真空蒸镀 PeLED 现有最优水准。在稳定性层面，器件初始亮度衰减至一半的时长突破 1500 分钟，耐久表现实现大幅提升。不过团队也坦言，距离 AR 终端商用标准仍有差距，产品寿命还需提升至数千乃至数万小时级别。

研究人员完成多项落地可行性验证：在 7×7 厘米基板上实现精细图案化制备，同时在柔性基底成功制作发光器件，充分印证该技术可从实验室小型样品，拓展至大面积、可弯曲显示面板量产。

此次真空蒸镀 PeLED 技术打通与现有 OLED 产线兼容的工艺路径，解决溶液法适配微型像素的痛点。若后续寿命短板持续优化，未来有望打造强光下可视、文字细节锐利的超高清 XR 显示屏幕，加速新一代 AR、VR 设备迭代进程。