精准计量赋能绿色发电，宁波电厂完成海鼎高精度皮带秤安装落地

近日，宁波电厂输煤系统智能化升级项目顺利完成核心设备落地，正式装配海鼎自动化科技自研0.2级阵列式高精度电子皮带秤，设备匹配厂区1400mm宽幅输煤皮带，全面覆盖入厂煤转运、锅炉给煤、配煤管控全流程计量环节，以高精度动态称重技术助力电厂实现燃料精细化管控、发电能耗精准核算，为厂区降本增效与双碳目标落地筑牢数据根基。

海鼎自动化科技电厂高精度电子皮带秤

火力发电厂输煤系统常年处于高粉尘、持续振动、昼夜温差大的恶劣工况，传统皮带秤普遍存在计量漂移、偏载误差大、需频繁停机标定等痛点。宁波电厂原有计量设备长期运行后数据偏差明显，不仅造成燃煤成本核算失真，也难以支撑锅炉风煤比精准调节、碳排放精准统计等现代化管控需求。本次项目经过多轮工况测算与技术对比，最终选定海鼎自动化定制化1400mm带宽高精度皮带秤解决方案，适配厂区大流量原煤连续输送工况。

本次投运的1400mm带宽皮带秤为海鼎阵列式八单元称重架构，专为电厂宽幅大流量输送机打造，多组独立称重托辊形成全域称重断面，彻底消除宽皮带物料偏载带来的称重盲区。设备搭载工业级数字称重传感器与1000Hz高速信号采集模块，配套自主研发三维动态补偿算法，可自动抵消皮带张力波动、机身振动、物料流速变化、环境温湿度干扰，动态计量误差稳定控制在±0.2%，远超行业常规0.5级标准，计量数据具备完整溯源资质，可直接用于燃煤采购结算、厂内煤耗考核与碳排放核算工作。

针对电厂粉尘堆积、长期不间断作业的运行特点，整机采用加厚防腐钢结构，称重单元IP67全密封防护设计，配套内置自清料结构，有效防止煤粉粘附影响称重精度。设备搭载免停机在线自校准功能，三个月内无需人工挂码、链码标定，大幅减少输煤系统停机检修时长；内置远程智能诊断系统，实时监测皮带打滑、传感器异常、积料过载等隐患，异常自动声光预警，大幅降低现场运维人力投入。

在系统对接层面，海鼎1400mm皮带秤预留标准工业通讯接口，可无缝接入宁波电厂DCS监控、燃料管理与智能料场平台，瞬时流量、累计燃煤量、小时煤耗等数据实时云端存储、自动上传。依托精准稳定的实时给煤数据，运行人员可动态优化锅炉配风配比，稳定燃烧工况，降低机组煤耗与烟气污染物排放，真正实现计量、调控、节能一体化闭环管理。

当前双碳政策下，电力行业对燃料计量、能耗管控、碳数据核算标准持续提升。宁波电厂此次引入海鼎自动化1400mm高精度皮带秤，既解决了宽幅输煤设备计量不准、运维繁琐的老难题，也构建起全流程数字化燃料计量体系。下一步，双方将持续深化设备运维与数据优化合作，以高精度智能计量装备赋能火电产业智能化、绿色化转型，为区域电力稳定供应与节能降耗发展提供坚实支撑。