极目新闻记者 姚赟
6月10日下午,在国新办举行的“新征程上的奋斗者”中外记者见面会上,中国宝武宝钢股份设备部机械设备主任工程师马遵农接受极目新闻记者采访时表示,当公众对钢铁行业的印象仍停留在高炉旁挥汗如雨的传统画面时,如今人工智能已经开始改变钢铁行业的生产和工作方式了。
会上,极目新闻记者提问,过去钢铁生产多依靠经验和体力,如今AI建模得到广泛应用,作为青年科技工作者,您认为AI正在如何改变钢铁行业?
马遵农介绍,过去两个月,宝钢一号高炉进行了原地大修,他主要参与焊接相关的技术工作。高炉结构庞大且复杂,仅焊缝需求量长达数万米。传统模式下,焊接参数的制定要靠手测、老师傅经验查阅标准,效率低下且工作量巨大。
“去年我和团队开发了焊接智能体,它能熟记各种规范和现场案例。”马遵农表示,该智能体目前已能自动生成现场八成材料的焊接要求,显著提升了参数制定效率。
更具标志性意义的是,即将点火的一号高炉搭载了“宝钢AI智慧高炉大模型”,该模型突破了高炉炉内工况无法直接观测的黑箱问题,通过预测实现炉内工况在线调控。马遵农透露,大模型核心命中率超过90%,一年可降本超千万元。
他还表示,其实不只高炉,截至到今年4月,宝钢已经有100多个智能体,还有600多个AI应用场景已经上线了,其中就连被誉为“钢铁皇冠上的明珠”的取向硅钢也在AI加持下,板形精度提升了20%,断带率下降65%,产品还直接运用在了白鹤滩水电站这样的国家大型工程。
“以上的这些事例都在证明,在传统制造业转型升级过程中,人工智能在帮我们真真实实解决现场的实际问题。”马遵农说,老师傅的经验可以给数据和模型喂料,数据和模型又能反过来把经验转化为可以传承的知识,这就是真正的飞跃,也是青年最大的机遇和使命。
(来源:极目新闻)