今天，《贵州日报》头版头条关注毕节！

今天（4月20日）

《贵州日报》头版头条刊发报道

《“智慧大脑”让采煤

精细到每一个动作》

正文如下

巡检机器人全天候守护、智能传感与AI算法实时监控瓦斯浓度……“智慧大脑”让采煤精细到每一个动作

轻点鼠标，百米井下的采煤机就能精准切割原煤，煤炭顺着皮带源源不断送出矿井。4月17日，在毕节市黔西市新田煤矿采掘智能化控制中心，综采队队员刘建伟坐在操作台前，熟练操控着井下的智能化设备。

新田煤矿采掘智能化控制中心，工作人员紧盯大屏幕查看井下工作情况。

不远处的智能调度指挥中心，大屏幕实时跳动着矿区采掘、运输、通风等全流程数据，综采队主管队长张明明紧盯画面：“前端传感器和摄像头传回的实时信息，让井下‘一举一动’都清晰可见，发现异常能第一时间联动处置。”

俯瞰新田煤矿。

这场煤矿开采的“智变”，源自新田煤矿的智能化升级。2021年起，新田煤矿持续加大投入，将5G、人工智能、云计算等前沿技术融入煤炭生产全链条，累计建成覆盖掘进、采煤、运输、通风等领域的50余个智能系统，为传统煤矿装上了高效运转的“智慧大脑”。

“巡检机器人全天候巡逻、AI预警系统实时站岗，这些智能设备成了矿工们最靠谱的‘工友’，不仅干活效率高，还能规避风险。”张明明指着屏幕上的智能监测模块介绍。

新田煤矿智能调度指挥中心，地面工人通过智能平台调度井下工作。

智能综采系统如同煤矿的“神经中枢”，让人机协同达到新高度。工人在后端发出指令，一线采煤机便可按照预设程序完成“记忆切割”，液压支架同步自动跟机移架等操作。

“以前移动液压支架得靠三四名工人合力操作，巷道顶板随时可能掉落煤块，安全风险高、劳动强度大。”张明明回忆，如今每个支架都搭载了高精度传感器，远程操控即可实现自动拉移，既保障了安全，又将操作效率大幅提升。

突发故障处置，更显智能化优势。

“嘀！嘀！嘀……”调度中心的警报突然响起，AI视觉识别系统用红框精准锁定故障点——一块大石块卡在了皮带与滚筒之间，预警信息持续闪烁。

新田煤矿智能化工作面远程操作平台。胡明军 摄

张明明立即联系井下值守人员启动处置流程，短短几分钟，石块被成功清理，皮带恢复正常运转。

“放在以前，得派两三名工人下井，在狭窄昏暗的巷道里逐一排查，不仅耗时长，还面临顶板落石、机械磕碰等安全隐患。”张明明说。

新田煤矿主斜井皮带巡检机器人。胡明军 摄

如今，巡检机器人沿轨道常态化巡查，红外热成像仪实时监测设备温度，智能传感与AI算法实时监控瓦斯浓度、电压波动等关键指标，异常情况提前预警，从源头上筑牢了安全防线。

智能化转型不仅让煤矿更安全，更带来了产能与效益的双重提升。“过去一个工作面四五十名工人，如今减少到4人，生产流程也大幅简化。”新田煤矿智能化负责人边汉杰说，2025年，矿井原煤产量达107.5万吨、商品煤产量达84.24万吨，平均月产能从原来的5万吨跃升至10万吨左右，生产效率翻倍的同时，每年可节约400多万元成本。

新田煤矿中央变电所巡检机器人。胡明军 摄

凭借在智能化、绿色化领域的突出表现，该矿先后获评国家首批智能化示范煤矿、国家级绿色矿山等80余个称号，成为行业转型的标杆。

贵州“十五五”规划纲要提出，要推动能矿资源富集县域深入实施“富矿精开”，推动煤矿智能化建设，深化精细开矿。如今，新田煤矿紧扣这一要求，持续加码智能升级，不断更新设备、深化人工智能与大数据融合应用，让矿山开采更有“智慧”。

新田煤矿智能化工作面。胡明军 摄

新田煤矿的转型实践，是黔西市煤炭产业智能化发展的一个缩影。近年来，黔西市以大型煤矿为试点，全力推进井下5G网络全覆盖，加速智能化综采工作面、机器人巡检、AI智能识别预警等技术落地，让数据成为煤炭开采的核心生产要素。

截至目前，该市已累计建成15个智能采掘工作面、3个机器人示范项目、2个国家级智能化示范煤矿，传统煤矿一改“傻大黑粗”的形象，“科技兴安、智能高效”成为黔西煤炭产业的新底色。（记者 翟培声）

编       辑：罗星星  侯宏宏

编       审：孙良贵  孙晓疆

监       制：杨   超

总  监  制：李   霓

来        源：《贵州日报》