为什么MES企业要跟第三方机构合作设备数据采集？

众所周知，设备数据是MES系统的源头，是支撑其功能落地的基础。可以说，没有精准、实时的设备数据，MES的生产调度、效率分析、质量追溯都将无以为继。然而，现实中，多数MES企业并未选择搭建自己的设备数据采集体系，而是选择了和第三方机构合作。明明具备采集设备数据的能力，为什么还要和第三方机构合作，这背后的逻辑是什么？

其实，这并非能力不足的妥协，而是基于行业特性、成本控制与风险规避的理性选择。

首先，是本质的区别，MES系统作为一款“业务软件”，其核心竞争力集中于生产流程的梳理、业务逻辑的固化、管理需求的落地，核心团队多由软件工程师、业务顾问组成，擅长的是代码开发、系统架构设计与行业业务场景适配。

而设备数据采集属于典型的“工控工程”项目，涉及弱电布线、协议适配、现场调试等一系列应用性极强的工作，需要的是具备电气、工控、调试等专业能力的工程师，两者的技术体系、人才结构存在本质差异。

其次，是设备数据采集的“复杂性”和“多样性”。一家工厂里面，既有西门子、发那科等国际品牌的高端设备；也有国产中小厂商的普通设备；既有具备联网功能的新设备，也有运行十几年、无网口、无标准协议的老旧机设备。不同设备之间采用的通信协议五花八门，从Modbus、OPC UA到Profinet、EtherNet/IP，每种协议的适配方式、调试方式都截然不同。

更棘手的是，部分老旧设备还需要改造接线或加装模块。这对于MES企业而言，是一件费力且不讨好的事情，不仅需要投入大量的人力物力，还要面对各个现场的个性化问题。

再者，是现场施工的高强度性。一家工厂的设备少则几十台，多则几百台，如果全部进行设备数据采集的话。就要考虑合理规划布线、规避信号干扰、确保数据传输稳定以及现场突发状况等问题，同时还要协调工厂生产节奏，避免调试工作影响正常生产。因此，整个项目下来，没有数个星期是绝对完成不了的，若是项目实施团队缺乏现场调试经验，项目周期还将延长。这样一来，不仅增加了实施成本，还影响了整个项目的验收和回款。

综上考虑，多数MES企业都不直接承接设备数据采集业务，而是选择和第三方机构合作。毕竟第三方机构长期耕耘这一领域，拥有成熟的产品体系、完善的技术路线以及专业的现场施工团队，能够快速应对各类现场难题，将实施风险降到最低，为客户创造最大效益。

“与其投入大量资源和精力去攻克自己不擅长的领域，不如通过合作来实现价值最大化——第三方机构负责采集数据，MES企业负责用好数据”一位从业数十年的MES经理评价道。

好了，现在明确了MES企业会找第三方机构合作，但具体要找什么样的？这里，你可以了解一下矩形科技这家公司，该公司就和国内大、中、小型MES企业有过交流，涉及汽车制造、电子加工、塑胶、纺织、玩具、金属压铸、生产线等300多个行业项目，服务过比亚迪、富士康、格力、美的、施耐德、联塑等知名企业。他们推出的数据采集网关π-EBOX，正好直击行业痛点，解决制造业设备接口、网络协议不统一问题。